1.一种改善再生纤维素纤维表面结构的方法，其特征是，包括如下步骤：将3‑卤丙烯和咪唑类试剂进行取代反应获得咪唑类氢键受体；

将氢键供体、氢键受体增强剂和所述咪唑类氢键受体混合，形成溶解体系；

将木浆与所述溶解体系混合，使纤维素溶解，得到纤维素溶液；

将纤维素溶液进行干喷湿纺法纺丝，再生干燥后得到再生纤维素纤维；

所述咪唑类试剂的结构式为 R为H、烷基或烯基；

所述氢键受体增强剂为氯化胆碱、四丁基溴化铵、四丁基溴化磷、甜菜碱中的一种或者几种；

所述溶解体系还包括纳米纤维素。

2.如权利要求1所述的改善再生纤维素纤维表面结构的方法，其特征是，R为C1～C5的烷基；

或，氢键供体为尿素、甲酸、乙二醇、乙二酸、丙三醇、乙酰胺、丙二酸、乳酸中的一种或者几种。

3.如权利要求1所述的改善再生纤维素纤维表面结构的方法，其特征是，所述咪唑类试剂为1‑甲基咪唑、2‑甲基咪唑、4‑甲基咪唑、1‑乙基咪唑、1‑丙基咪唑或咪唑。

4.如权利要求1所述的改善再生纤维素纤维表面结构的方法，其特征是，取代反应的条件为：在惰性气氛下加热反应8～24h；取代反应的温度为60～80℃。

5.如权利要求1所述的改善再生纤维素纤维表面结构的方法，其特征是，咪唑类氢键受体为溶解体系总摩尔量的90.0～98.0％；

所述木浆为化学浆；

所述木浆的用量为溶解体系的5～15％，质量百分数，木浆和溶解体系的混合温度为80～100℃，溶解时间一般为5～15分钟。

6.如权利要求1所述的改善再生纤维素纤维表面结构的方法，其特征是，将纤维素溶液倒入单螺杆挤出机内进行纺丝，螺杆长径比为20:1～30:1，螺杆转速为50～60转/每分钟，进行干喷湿纺；

或，纺丝过程中，从纺丝头挤出的纤维素溶液垂直落入凝固液，气隙为10mm～30mm，凝固液中咪唑类氢键受体的浓度为0％～20％，温度10～60℃。

7.如权利要求1所述的改善再生纤维素纤维表面结构的方法，其特征是，再生后的纤维洗涤至纤维内部咪唑类氢键受体的含量不高于2％，然后在105～120℃下热风干燥，干燥时的拉伸比为1:0.9～1.1。

8.一种再生纤维素纤维，其特征是，由权利要求1～7任一所述的方法获得。

9.一种权利要求8所述的再生纤维素纤维在纺织或功能材料领域中的应用。

10.一种权利要求1～7任一所述的改善再生纤维素纤维表面结构的方法在处理棉浆、竹浆、麦草浆和/或溶解浆制备再生纤维素纤维中的应用。