1.一种Ni/Cu邻近位点双金属单原子配位富氮碳基体电催化剂，其特征在于，是由富氮碳基体作为材料基底，Ni/Cu双金属单原子锚定在富氮碳基体基底上，配位的Ni/Cu两种金属原子均为单原子级别，且Ni和Cu掺入量的质量比为2 5 : 1；所述的富氮碳基体粒径为微~米级粉末；所述Ni/Cu邻近位点双金属单原子配位富氮碳基体电催化剂经ICP‑OES元素分析测试，Ni金属重量含量在0.13 0.28%之间，Cu重量含量在0.02 0.14%之间，Ni/Cu双金属总~ ~的重量含量在0.27 0.42%。

~

2.如权利要求1所述的一种Ni/Cu邻近位点双金属单原子配位富氮碳基体电催化剂，其特征在于，所述富氮碳基体的制备方法包括以下步骤：于真空环境中，将2,6‑二氰基吡啶、超导碳黑和无水氯化锌加入到安瓿瓶中，真空密封，之后在300 500℃温度下恒温保持35~ ~

45 h，得到黑色固体物质，所述黑色固体物质依次经水、四氢呋喃、稀盐酸和氨水洗涤，烘干，即得到所述的富氮碳基体。

3.如权利要求2所述的一种Ni/Cu邻近位点双金属单原子配位富氮碳基体电催化剂，其特征在于，2,6‑二氰基吡啶、超导碳黑和无水氯化锌的质量比为1 : 0.8 1.2 : 80 120。

~ ~

4.如权利要求3所述的一种Ni/Cu邻近位点双金属单原子配位富氮碳基体电催化剂，其特征在于，2,6‑二氰基吡啶、超导碳黑和无水氯化锌的质量比为1 : 1 : 100。

5.如权利要求2所述的一种Ni/Cu邻近位点双金属单原子配位富氮碳基体电催化剂，其特征在于，稀盐酸的浓度为0.5 1.5 mol/L，氨水的浓度为0.5 1.5 mol/L。

~ ~

6.如权利要求5所述的一种Ni/Cu邻近位点双金属单原子配位富氮碳基体电催化剂，其特征在于，稀盐酸的浓度为1 mol/L；氨水的浓度为1 mol/L。

7.如权利要求1所述的一种Ni/Cu邻近位点双金属单原子配位富氮碳基体电催化剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）将富氮碳基体先加入到镍盐水溶液中，搅拌，过滤后煅烧得到Ni配位的富氮碳基体；

2）然后再将Ni配位的富氮碳基体加入到铜盐水溶液中，搅拌，过滤后煅烧得到Ni/Cu双金属单原子配位富氮碳基体；

3）将步骤2）最终得到材料分别用稀盐酸和蒸馏水洗干净，并在真空干燥箱中干燥，即制得所述的Ni/Cu邻近位点双金属单原子配位富氮碳基体。

8.如权利要求7所述的一种Ni/Cu邻近位点双金属单原子配位富氮碳基体电催化剂的制备方法，其特征在于，步骤1）中镍盐水溶液浓度控制在10 30 mmol/L，镍盐为氯化镍；步~骤2）中铜盐水溶液浓度控制在0.5 5 mmol/L，铜盐为氯化铜；步骤3）中稀盐酸的浓度为0.5~

1.5 mmol/L。

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9.如权利要求8所述的一种Ni/Cu邻近位点双金属单原子配位富氮碳基体电催化剂的制备方法，其特征在于，步骤1）中镍盐水溶液浓度控制在20 mmol/L，步骤2）中铜盐水溶液浓度控制在1.5mmol/L，步骤3）中稀盐酸的浓度为1 mmol/L。

10.如权利要求7所述的一种Ni/Cu邻近位点双金属单原子配位富氮碳基体电催化剂的制备方法，其特征在于，步骤1）和步骤2）中的搅拌过程均是在常温常压下完成，搅拌时间为

8 12 h。

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11.如权利要求10所述的一种Ni/Cu邻近位点双金属单原子配位富氮碳基体电催化剂的制备方法，其特征在于，步骤1）和步骤2）中的搅拌过程，搅拌时间均为10 h。

12.如权利要求7所述的一种Ni/Cu邻近位点双金属单原子配位富氮碳基体电催化剂的制备方法，其特征在于，步骤1）和步骤2）中的煅烧过程均是在惰性气体氛围下完成，从室温开始升温，升温速度为2 4 ℃/min，升温至的煅烧温度为300 500 ℃，煅烧恒温保持时间为~ ~

1 3 h。

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13.如权利要求12所述的一种Ni/Cu邻近位点双金属单原子配位富氮碳基体电催化剂的制备方法，其特征在于，升温速度为3.3℃/min，升温至的煅烧温度为400 ℃，煅烧恒温保持时间为2 h。

14.如权利要求1 6任意一项所述的Ni/Cu邻近位点双金属单原子配位富氮碳基体电催~化剂在催化CO2还原反应制CO中的应用。