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专利号: 202210495455X
申请人: 郭新建
专利类型:发明专利
专利状态:已下证
专利领域: 水、废水、污水或污泥的处理
更新日期:2024-02-23
缴费截止日期: 暂无
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摘要:

权利要求书:

1.一种含油污泥无害化处理工艺,其特征在于:具体包括以下步骤:

S1、配置磁粉,在高强度磁粉内按比例添加絮凝剂;

S2、将含油污泥注入到处理池中,将步骤S1配置的磁粉投入处理池中,采用搅拌器对污泥进行充分搅拌形成含油泥水备用;

S3、预热处理设备,所述处理设备包括基座(1),所述基座(1)顶部固定有外壳体(2),所述外壳体(2)内设有分离内壳(4),所述分离内壳(4)内转动连接有驱动轴(6),所述驱动轴(6)的外壁等角度均分设有若干与其转动连接的蜗线叶片(5),所述分离内壳(4)的顶部内壁设有与蜗线叶片(5)相匹配的第一蜗线面(41),所述分离内壳(4)的内壁设有回油仓(43),所述第一蜗线面(41)的一侧等距均分设有若干挤压凸条(42),所述蜗线叶片(5)的一侧设有与挤压凸条(42)一一相匹配的吸附槽(51),所述吸附槽(51)内填充有吸油层,所述蜗线叶片(5)的另一侧为磁性板结构,所述回油仓(43)的顶部一侧设有回流开口(44),所述回流开口(44)上封装有油水分离膜;

所述驱动轴(6)为空腔结构,所述驱动轴(6)的外壁等角度均分设有若干与蜗线叶片(5)相对应的第二蜗线面(61),所述第二蜗线面(61)上设有若干等距均分排布的排放孔(62),所述驱动轴(6)的空腔内固定有与其同步转动的螺旋叶片(63),所述驱动轴(6)的空腔内还设有C型密封管(7),所述C型密封管(7)与分离内壳(4)固定连接;

所述基座(1)一侧固定有与驱动轴(6)传动连接的驱动电机(11),所述分离内壳(4)在靠近螺旋叶片(63)的输出端一侧设有退料仓(17),所述分离内壳(4)的另一端设有混料仓(14),所述混料仓(14)的底部设有混合泵(12),所述基座(1)一侧固定有磁粉回收机(16),所述混合泵(12)的输出端与混料仓(14)连通设置,所述混合泵(12)的输入端部分别连通有进料管(13)和回料管(15),所述回料管(15)的另一端与磁粉回收机(16)的输出端连通设置,所述退料仓(17)通过退料通道18向磁粉回收机(16)投放退料;

S4、将步骤S2中的处理池与进料管(13)连通,在混合泵(12)的吸附作用下,进入混料仓(14),进而二级混料,并进入分离内壳(4)内;

S5、将分离内壳(4)与混料仓(14)、退料仓(17)的连通节点处的阀门密闭,在外壳体(2)内温度提升至650℃,并启动驱动电机(11)带动驱动轴(6)旋转,驱动轴(6)上的蜗线叶片(5)利用其吸附槽(51)内的吸油层对漂浮在表面的油质进行吸附,蜗线叶片(5)的另一侧利用自身磁力吸附位于底层的磁性的絮团,当蜗线叶片(5)运行至第一蜗线面(41)时,其受第一蜗线面(41)的挤压而抵消离心力收缩,在此过程中,挤压凸条(42)与吸附槽(51)对合并挤压吸油层,利用回流开口(44)的刮削动作,将吸油层吸附的油质排送至回油仓(43),当挤压凸条(42)与吸附槽(51)脱离时,蜗线叶片(5)受压达到极限,蜗线叶片(5)的内侧与第二蜗线面(61)挤压,此时蜗线叶片(5)对应的排放孔(62)位于C型密封管(7)的顶部开口处并处于开启状态,蜗线叶片(5)内侧吸附的磁性的絮团受挤压从排放孔(62)排出,跟随螺旋叶片(63)的旋挤动作进入退料仓(17),并由退料通道(18)进入磁粉回收机(16)进行磁粉回收;

S6、当回油仓(43)内无明显油质析出时,即开启分离内壳(4)与混料仓(14)、退料仓(17)的连通节点处的阀门,进行排料和下一轮的处理作业。

2.根据权利要求1所述的一种含油污泥无害化处理工艺,其特征在于:在步骤S1中,所述絮凝剂为聚丙烯酰胺,所述磁粉与絮凝剂的配比为5比1。

3.根据权利要求1所述的一种含油污泥无害化处理工艺,其特征在于:在步骤S3中,所述处理设备的预热温度为400‑500℃,预热部位为外壳体(2)与分离内壳(4)间的密闭空间。

4.根据权利要求1所述的一种含油污泥无害化处理工艺,其特征在于:所述分离内壳(4)的顶部设有用于排出有机挥发气体的排气管道(3),所述排气管道(3)连通挥发气回收系统。

5.根据权利要求1所述的一种含油污泥无害化处理工艺,其特征在于:所述蜗线叶片(5)远离驱动轴(6)的一侧固定有耐磨刮板(52),所述耐磨刮板(52)为耐磨陶瓷板结构,所述耐磨刮板(52)的边侧与分离内壳(4)的内壁相切设置。

6.根据权利要求1所述的一种含油污泥无害化处理工艺,其特征在于:所述吸油层为木棉纤维层,所述木棉纤维以聚甲基丙烯酸正丁酯和聚苯乙烯为改性剂,采用浸渍法制备而成。

7.根据权利要求6所述的一种含油污泥无害化处理工艺,其特征在于:所述吸附槽(51)与挤压凸条(42)对合时二者存在结构间隙,所述结构间隙等于木棉纤维层的铺设厚度。

8.根据权利要求1所述的一种含油污泥无害化处理工艺,其特征在于:在步骤S5中,单次处理的含油污泥量小于分离内壳(4)内部容积的二分之一。

9.根据权利要求1所述的一种含油污泥无害化处理工艺,其特征在于:所述C型密封管(7)的C型开口正向上设置,所述C型密封管(7)的外壁固定有耐磨橡胶层,所述耐磨橡胶层的驱动轴(6)的内壁挤压形成密封结构。

10.根据权利要求1所述的一种含油污泥无害化处理工艺,其特征在于:所述回油仓(43)呈剖面弧形仓结构,所述回油仓(43)的内壁涂覆有疏油涂层。