1.一种双绞线缆加工工艺，其特征在于：方法包括以下步骤：

步骤一、将多个铜芯盘均匀固定在同步放卷器上，通过同步驱动同时放卷；

步骤二、将放卷的铜芯按每组两个铜芯线管分组经过并排双铰器；经过并排双铰器的旋转挤压捻合形成盘旋交错铜芯线管；

步骤三、通过同步驱动使每组的铜芯线管的长度相同；

步骤四、将多组铜芯线管引导经过线缆捻合器，使所有的交错铜芯线管盘旋成一组线缆；

步骤五、将成型的电缆外端包裹由绝缘胶层和铜箔形成的屏蔽层，再插入橡胶管内；

所述并排双铰器包括并排分组固定架(1)、多个转动齿盘(2)和旋转驱动器(3)，并排分组固定架(1)上固定有用于驱动旋转的旋转驱动器(3)，旋转驱动器(3)通过齿轮啮合驱动转动齿盘(2)转动在并排分组固定架(1)内，多个转动齿盘(2)之间通过同步带传动连接；

其中，所述转动齿盘(2)内设置有用于挤压滑动的限位内滑槽(4)，限位内滑槽(4)内均匀限位滑动设置有用于挤压铜芯的两个弧形挤压转筒(5)；

其中，所述两个弧形挤压转筒(5)之间通过插块限位相互插接；弧形挤压转筒(5)的外端贴合用于挤压旋转的并排挤压辊(6)，并排挤压辊(6)通过转轴转动在弹簧限位挤压器(7)上，弹簧限位挤压器(7)受到挤压滑动套接在弹簧轴(8)上，弹簧轴(8)固定在固定台(9)上，弹簧轴(8)上的弹簧设置在弹簧限位挤压器(7)和固定台(9)之间；多个固定台(9)均匀固定在分组固定板(10)上，分组固定板(10)上设置有用于弹簧限位挤压器(7)滑动的挤压器滑槽(11)；

对弹簧限位挤压器(7)进行挤压，使两个弧形挤压转筒(5)之间受到挤压力，进而对分组的铜芯线管进行挤压，在旋转的作用力的添加下，使分组的铜芯线管受到挤压和旋转的同步作用力，形成捻合的形态，使两根铜芯线管不断盘旋经过转动齿盘(2)，形成交错铜芯线管。

2.根据权利要求1所述的一种双绞线缆加工工艺，其中，所述同步放卷器包括固定座(12)、放卷驱动器(13)和多个铜芯盘(14)，固定座(12)上固定有用于放卷驱动的放卷驱动器(13)，放卷驱动器(13)的传动轴通过联轴器连接放卷转轴转动在固定座(12)内，放卷转轴上通过螺栓均匀固定多个铜芯盘(14)。

3.根据权利要求1所述的一种双绞线缆加工工艺，其中，所述线缆捻合器包括组合收卷座(16)、组合驱动座(17)、组合驱动旋转器(18)和组合旋转盘(19)，组合收卷座(16)和组合驱动座(17)均固定在用于支撑固定的固定座(12)的右端，组合驱动座(17)内限位转动组合旋转盘(19)，组合旋转盘(19)通过齿轮啮合传动组合驱动旋转器(18)的传动轴，组合驱动旋转器(18)通过电机座固定在组合驱动座(17)上。

4.根据权利要求3所述的一种双绞线缆加工工艺，其中，所述组合旋转盘(19)内设置有用于挤压滑动的组合内滑槽(20)，组合内滑槽(20)内均匀限位滑动多个用于旋转捻合挤压的组合弧形挤压器(21)，组合弧形挤压器(21)的外端均贴合用于挤压的外挤压辊(22)；多个组合弧形挤压器(21)之间相互插接。

5.根据权利要求4所述的一种双绞线缆加工工艺，其中，所述组合收卷座(16)上均匀固定多个固定弹簧轴座(24)，固定弹簧轴座(24)的弹簧轴上滑动有用于挤压的组合弹簧挤压座(23)，弹簧轴上的弹簧设置在组合弹簧挤压座(23)和固定弹簧轴座(24)之间，组合弹簧挤压座(23)通过限位滑块限位滑动在组合收卷座(16)内，组合弹簧挤压座(23)上转动设置有外挤压辊(22)。

6.根据权利要求1‑5中任一项所述的一种双绞线缆加工工艺，其中，所述多个铜芯盘(14)上放卷的铜芯经引导分组插入分组固定板(10)上的锥形收集筒(15)，每组引用两个铜芯盘(14)；再汇总经过组合收卷座(16)和组合驱动座(17)。

7.根据权利要求1所述的一种双绞线缆加工工艺加工的双绞线缆，其中，所述双绞线缆由多组交错铜芯线管盘旋组成；交错铜芯线管由两根铜芯线管盘旋组成。