1.一种高精度轴承铸件加工设备，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上设置有两个支撑板（101），其中一个所述支撑板（101）上设置有把手（2），两个所述支撑板（101）之间设置有连接杆（1011），所述连接杆（1011）与把手（2）相连，所述连接杆（1011）上设置有液压杆（3），所述液压杆（3）的输出端连接有外撑机构，所述底座（1）上通过轴承转动连接有转杆（4），所述转杆（4）上设置有轴承放置架（5），所述轴承放置架（5）上设置有隔离摆放机构，所述底座（1）上设置有降温机构，所述降温机构通过传动组件驱动转杆（4）转动；

所述轴承放置架（5）包括底板（501）和呈圆周均匀分布在底板（501）上的立板（502），所述隔离摆放机构设置在立板（502）上，所述隔离摆放机构包括开设在立板（502）上的第一凹槽（9），所述第一凹槽（9）内滑动连接有第一移动块（901），所述第一移动块（901）与第一凹槽（9）内壁之间设置有第一弹性元件（902）；

所述隔离摆放机构还包括均匀开设在立板（502）上的第二凹槽（10），所述第二凹槽（10）内滑动连接有移动架（11），所述移动架（11）与第二凹槽（10）内壁之间设置有第二弹性元件（111），所述移动架（11）内滑动连接有滑动块（112），所述滑动块（112）与移动架（11）内壁之间设置有第三弹性元件（113），所述滑动块（112）上固设有第二移动块（114），所述第一移动块（901）和第二移动块（114）上均设置有插杆（12），所述第一移动块（901）与插杆（12）固定连接，所述第二移动块（114）与插杆（12）活动连接，所述立板（502）和移动架（11）上开设有与插杆（12）相配合的插孔（121）；

所述第一移动块（901）和第二移动块（114）结构相同，所述第一移动块（901）包括固定块（13）和滑动连接在固定块（13）上的承接板（14），所述固定块（13）上开设有滑槽（131），所述滑槽（131）内滑动连接有滑块（132），所述滑块（132）与滑槽（131）内壁之间设置有第四弹性元件（133），所述滑块（132）固设在承接板（14）的底部，所述承接板（14）的顶部设置有凸块（141），所述承接板（14）远离凸块（141）的一端设置有第一斜面；

所述底座（1）上设置有辅助板（15），所述辅助板（15）上设置有与第一斜面相配合的第二斜面；

所述辅助板（15）包括主板体（151）和滑动连接在主板体（151）内的活动板（152），所述活动板（152）与主板体（151）之间设置有第五弹性元件（153），所述第一斜面设置在活动板（152）上，所述活动板（152）与承接板（14）活动相抵，所述液压杆（3）上设置有固定杆（301），所述固定杆（301）与活动板（152）活动相抵。

2.根据权利要求1所述的一种高精度轴承铸件加工设备，其特征在于，所述降温机构包括固设在底座（1）上的支撑架（6），所述支撑架（6）上固设有第一电机（7），所述第一电机（7）的输出端连接有驱动轴（701），所述驱动轴（701）上设置有第一锥齿轮（702），所述支撑架（6）上还转动连接有转动杆（703），所述转动杆（703）上设置有与第一锥齿轮（702）啮合连接的第二锥齿轮（704），所述转动杆（703）上还设置有扇叶件（705）。

3.根据权利要求2所述的一种高精度轴承铸件加工设备，其特征在于，所述传动组件包括两个同步轮（8），两个所述同步轮（8）分别设置在转杆（4）和驱动轴（701）上，两个所述同步轮（8）之间设置有同步带（801）。

4.根据权利要求3所述的一种高精度轴承铸件加工设备，其特征在于，所述外撑机构包括设置在液压杆（3）端部的套管（16），所述套管（16）的两侧内壁分别设置有第二电机（161）和定位管（162），所述第二电机（161）的输出端连接有螺杆（163），所述螺杆（163）远离第二电机（161）的一端转动连接在定位管（162）内，所述定位管（162）外壁活动连接有第一连杆（1621），所述第一连杆（1621）远离定位管（162）的一端活动连接有外撑板（164），所述螺杆（163）上螺纹连接有移动管（165），所述移动管（165）与外撑板（164）之间设置有第二连杆（1651），且所述第二连杆（1651）和第一连杆（1621）通过销轴相连。

5.一种基于权利要求3‑4任一所述一种高精度轴承铸件加工设备的高精度轴承铸件加工方法，其特征在于，还包括以下步骤：

S1：该设备在使用时，当轴承圈在离心铸造机中铸造成型后，使液压杆（3）与支撑板（101）呈垂直状态，控制液压杆（3）拉伸带动外撑机构插入轴承圈中并工作，对轴承圈内侧壁进行扩撑，对轴承圈进行固定，随后使液压杆（3）回拉带动轴承圈移出离心铸造机，然后使液压杆（3）转动并与支撑板（101）呈水平状态，使外撑机构上的轴承圈置于轴承放置架（5）上，使外撑机构不再工作，轴承圈在重力作用下落入轴承放置架（5）内，完成一次取出工作，重复上述操作进行下一次轴承圈铸件的取出操作；

S2：第一个落入轴承放置架（5）内的轴承圈与第一移动块（901）相抵，第一移动块（901）受力挤压第一弹性元件（902），第一弹性元件（902）被压缩，第一移动块（901）带动轴承圈下移，对轴承圈的下落力度进行缓冲，第一移动块（901）下移时其外部的插杆（12）同步下移，第一移动块（901）上的插杆（12）不再对移动架（11）进行限制，移动架（11）在第二弹性元件（111）的弹力作用下向轴承放置架（5）中心部位移动，第二移动块（114）移出立板（502）范围，用于对第二个轴承圈进行放置堆摞；

S3：第二个轴承圈下落至轴承放置架（5）后对移动架（11）上的第二移动块（114）进行抵压，第二移动块（114）通过滑动块（112）对第三弹性元件（113）作用力，对第二个轴承圈进行缓冲下降力度，第二移动块（114）下降时带动外侧的插杆（12）同步下移，进而解除上方的移动架（11）限制，上方移动架（11）在与之相连的第二弹性元件（111）的弹力作用下带动其内部的第二移动块（114）移动，为第三个轴承圈的摆放做准备；

S4：轴承圈在轴承放置架（5）内摆放堆摞时，控制第一电机（7）运行，第一电机（7）的输出端带动驱动轴（701）上的第一锥齿轮（702）与转动杆（703）上的第二锥齿轮（704）啮合，使扇叶件（705）对轴承放置架（5）内的轴承圈铸件进行降温处理，且在同步轮（8）和同步带（801）的作用下，转杆（4）随驱动轴（701）同步转动，使得转杆（4）带动轴承放置架（5）旋转，使扇叶件（705）对轴承放置架（5）内的轴承圈均匀吹拂降温。