1.一种阻燃聚酰胺纤维材料制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

步骤一：将制备装置对接至输送阻燃聚酰胺纤维材料成品材料的运输流水线准备对成品材料进行切割；

步骤二：通过制备装置控制成品材料的进给量从而反复推动成品材料进行间歇性的进给成品材料；

步骤三：利用制备装置对成品材料进行切割；

步骤四：将切割成品材料之后附着在制备装置内的成品材料进行刮取从而收集成品材料残留；

步骤二中所述通过制备装置控制成品材料的进给量从而反复推动成品材料中具体的推动成品材料的进给量的范围为15cm-35cm；

步骤三中所述对成品材料进行切割具体为对成品材料进行垂直于成品材料进给方向上的切割；

所述制备装置包括支撑架（101）和通过限位板（103）滑动连接在支撑架（101）上的升降架（203），支撑架（101）右侧的前后两侧分别固定连接有一个限位板（103），升降架（203）底部的前后两侧分别活动连接在两个限位板（103）上，升降架（203）下侧的中部固定连接有切割刀（205）；

所述升降架（203）底部的前后两侧分别固定连接有一个凹型架（204），两个凹型架（204）分别与两个所述限位板（103）的外侧表面活动连接；

所述升降架（203）上侧的中部转动连接有啮合杆（207），啮合杆（207）的前侧转动连接有牵动条（206），牵动条（206）的顶部转动连接圆形盘（201）的一端，圆形盘（201）的中部固定连接有动力杆（202），所述支撑架（101）的右侧固接有条孔架（102），条孔架（102）的顶部固定连接有电机，电机与动力杆（202）固定连接；

所述条孔架（102）的底部设有长条孔；

位于所述条孔架（102）上的长条孔内滑动连接有回收座（301）的中部，回收座（301）的左侧固定连接有接触座（302），接触座（302）的底部连通有收料桶（303）；

所述支撑架（101）中部的前后两侧分别转动连接有一个旋转杆（104），位于前侧旋转杆（104）的底部通过联轴器固定连接有一个第一电机的输出轴，第一电机固定连接在支撑架（101）前侧中部的底部，位于支撑架（101）中部的后侧转动连接有短杆（105），位于后侧旋转杆（104）的底部固定连接有一个齿轮（107），短杆（105）的底部固定连接有另一个齿轮（107），两个齿轮（107）通过齿进行啮合传动，位于前侧旋转杆（104）的底部固定连接有一个带轮，短杆（105）的下端固定连接有另一个带轮，两个带轮通过皮带（106）进行传动连接，每个旋转杆（104）的顶部均固定连接有一个进给环（401）；

每个所述进给环（401）上沿圆周方向均匀通过焊接固定连接有三个贴合板（403），每个贴合板（403）的上方通过焊接固定连接有一组移动杆（404），每组移动杆（404）上均活动连接有一个滑动座（405），每个滑动座（405）上通过焊接固定连接有一个进给座（406），每个进给座（406）的外侧表面均有多个齿，每个所述进给环（401）的中部固定连接有一个中支杆（402），每个中支杆（402）上均滑动连接有一个三相座（502），每个三相座（502）圆周方向上均匀转动连接有三个推动杆（503），位于后侧的三个滑动座（405）上分别转动连接有位于一个三相座（502）上的三个推动杆（503），位于前侧的三个滑动座（405）上分别转动连接有位于另一个三相座（502）上的三个推动杆（503），每个三相座（502）的一侧均通过法兰固定连接一个电动推杆（501）的活动端，每个电动推杆（501）的固定端分别通过法兰固定连接在两个所述进给环（401）的上侧。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述接触座（302）中部的前后两侧设有迎合切割刀（205）底部形状的开口，位于接触座（302）内部的后侧设有凸部（304）。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于：所述收料桶（303）的右侧中部设有开口。