1.三层夹胶抗菌阻燃面料的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤a、通过熔喷形成阻燃纤维和抗菌纤维；步骤b、编织形成阻燃面层和内抗菌层的面料，阻燃面层通过阻燃剂整理；步骤c、制备透气夹层；步骤d、将阻燃面层透气夹层和内抗菌层通过点胶进行热复合，制得三层夹胶抗菌阻燃面料；

所述步骤a中，制备阻燃纤维的熔喷头包括内喷管、外喷管和外旋转空气开关，所述内喷管套设于外喷管内部，所述内喷管内部设有内熔喷通道，所述内喷管外壁和外喷管内壁之间形成外熔喷通道，所述外喷管在复合出口处设有与内熔喷通道和外熔喷通道同时连通的复合通道，所述复合通道与外熔喷通道衔接处设有内凸环，所述内凸环下方设有多个气孔，所述外旋转空气开关可旋转的设置于外喷管外部与气孔对应的位置，外旋转空气开关上设有一个或多个气道，外旋转空气开关外部设有环形气道；所述内熔喷通道供阻燃纤维的芯层材料流通，所述外熔喷通道供阻燃纤维的皮层材料流通，芯层材料和皮层材料在复合通道复合，皮层材料和芯层材料复合初，流经内凸环材料收缩形成内应力，同时外旋转空气开关高速旋转的过程中，在气孔位置间隔通气，从而在皮层表面形成抗菌整理孔，由于材料经过内凸环后会发生膨胀，部分芯层材料挤压至抗菌整理孔内；

三层夹胶抗菌阻燃面料从上往下依次包括阻燃面层、外阻燃点胶层、透气夹层、内阻燃点胶层和内抗菌层，所述外阻燃点胶层和内阻燃点胶层以点状分布，所述阻燃面层的纱线原材料为阻燃纤维，所述内抗菌层的纱线原材料为抗菌纤维。

2.根据权利要求1所述的三层夹胶抗菌阻燃面料的制备工艺，其特征在于：所述阻燃纤维包括芯层和皮层，所述芯层的材质为成纤聚合物，所述皮层材质的材质为阻燃聚合物，所述皮层上间隔分布有抗菌整理孔，所述芯层渗透至抗菌整理孔内。

3.根据权利要求2所述的三层夹胶抗菌阻燃面料的制备工艺，其特征在于：所述阻燃聚合物中阻燃物质和聚合物的比例为1：8‑10，所述阻燃物质采用：卤系、氮系、铝镁系、磷系和硅系阻燃剂的一种或多种。

4.根据权利要求2所述的三层夹胶抗菌阻燃面料的制备工艺，其特征在于：所述皮层表面在同一截面上设有四至六个抗菌整理孔。

5.根据权利要求2所述的三层夹胶抗菌阻燃面料的制备工艺，其特征在于：所述阻燃聚合物由阻燃母粒和成纤聚合物按照1:4‑5的比例混合。

6.根据权利要求1所述的三层夹胶抗菌阻燃面料的制备工艺，其特征在于：所述外阻燃点胶层和内阻燃点胶层的材质为阻燃胶，所述阻燃胶中包含8‑10%的阻燃物质。

7.根据权利要求1所述的三层夹胶抗菌阻燃面料的制备工艺，其特征在于：所述透气夹层为改性聚四氟乙烯薄膜，所述改性聚四氟乙烯薄膜中添加5‑6%的硅微粉和8‑10%的铝镁阻燃剂。

8.根据权利要求1所述的三层夹胶抗菌阻燃面料的制备工艺，其特征在于：所述阻燃面层和内抗菌层的面料结构为平纹组织或斜纹组织。