1.一种碱式硫酸镁水泥基自发光砖材，其特征在于，由上而下包括透明耐磨层、发光层、混凝土底层；所述发光层与混凝土底层浇筑于一体，所述透明耐磨层涂覆于所述发光层表面上；所述透明耐磨层包含原料为：纳米Al2O3、纳米SiO2、分散剂、消泡剂、流平剂；所述发光层包括碱式硫酸镁水泥砂浆、垂直设立于碱式硫酸镁水泥砂浆内的自发光树脂；所述自发光树脂为块体，先将自发光树脂块体垂直立于模具上，再浇筑碱式硫酸镁水泥砂浆即得发光层；所述混凝土底层包含原料为：轻烧氧化镁、七水硫酸镁、水、柠檬酸、40~70目石英砂、70

~140目石英砂、萘系减水剂、碎石。2.如权利要求1所述的一种碱式硫酸镁水泥基自发光砖材，其特征在于，所述透明耐磨层包括下列重量份的原料：纳米Al2O3  10~20份、纳米SiO2  5~10份、分散剂90~100份、消泡剂0.03~0.05份、流平剂0.03~0.04份。3.如权利要求1所述的一种碱式硫酸镁水泥基自发光砖材，其特征在于，所述碱式硫酸镁水泥砂浆包括下列重量份的原料：轻烧氧化镁300~400份、七水硫酸镁100~150份、水100~150份、柠檬酸3~4份、40~70目石英砂500~600份、70~140目石英砂100~120份、萘系减水剂2.2  ~2.4份。4.如权利要求1所述的一种碱式硫酸镁水泥基自发光砖材，其特征在于，所述自发光树脂包括下列重量份的原料：荧光粉5~10份、不饱和聚酯树脂80~100份、促进剂0.5~1份、固化剂1~1.5份。5.如权利要求1所述的一种碱式硫酸镁水泥基自发光砖材，其特征在于，所述混凝土底层包括下列重量份的原料：轻烧氧化镁300~400份、七水硫酸镁100~150份、水100~150份、柠檬酸3~4份、40~70目石英砂300~350份、70~140目石英砂60~80份、萘系减水剂2.2  ~2.4份、碎石300~350份。6.如权利要求2所述的一种碱式硫酸镁水泥基自发光砖材，其特征在于，所述分散剂为聚乙二醇200、液体石蜡、三硬脂酸甘油酯中的至少一种；所述消泡剂为二氧化硅细粉、消泡剂中的至少一种；所述流平剂为丙烯酸类、有机硅类或氟碳化合物类中的至少一类。7.如权利要求1所述的一种碱式硫酸镁水泥基自发光砖材，其特征在于，所述发光层的制备工序为：S1 .  将所述自发光树脂原料荧光粉、不饱和聚酯树脂、促进剂、固化剂混合并搅拌20‑30min后，倒入特定形状的模具中，待树脂凝结硬化后，拆模取出，得自发光树脂块体；S2.  将所述碱式硫酸镁水泥砂浆原料水加热至70‑85℃，加入七水硫酸镁、柠檬酸混合并搅拌5‑10min，然后再加入所述轻烧氧化镁，40~70目和70~140目石英砂，萘系减水剂混合后继续搅拌10‑15min，即得碱式硫酸镁水泥砂浆；S3.  将所述自发光树脂固定在板状砂浆模具底部，保证自发光树脂与模具底部之间无间隙，然后将所述碱式硫酸镁水泥砂浆倒入模具，将自发光树脂完全盖住并高出2~3cm，随后振动排出气泡。8.如权利要求1‑7任一项所述的一种碱式硫酸镁水泥基自发光砖材的制备方法，其特征在于，包括下列步骤：S1、将所述重量份的纳米Al2O3、纳米SiO2、分散剂、消泡剂、流平剂混合搅拌并搅拌20‑

30min，即得透明耐磨层的浆料；S2、将所述重量份的混凝土底层原料水加热至70‑85℃，加入所述重量份的七水硫酸镁、柠檬酸混合并搅拌5‑10min，继续加入所述重量份的轻烧氧化镁，石英砂，萘系减水剂、碎石混合后继续搅拌10‑15min得混凝土底层浆料；S3、在发光层的制备工序后，用所述混凝土底层浆料将模具填满并找平，待混凝土底层浆料凝结硬化后，拆模取出，将透明耐磨层的浆料均匀涂在发光层表面，即得自发光砖材。9.如权利要求8所述的一种碱式硫酸镁水泥基自发光砖材的制备方法，其特征在于，所述萘系减水剂的纯度为92%。