1.一种复合碳纳米管的制备方法，其特征在于：先制备Ni/MgO催化剂，将Ni/MgO催化剂置于管式炉的气流上游区域，通入乙烯，进行第一次加热处理，再将Ni/MgO催化剂移至管式炉气流下游区域，持续通入乙烯，并进行第二次加热处理，然后在氩气保护下冷却至室温，收集产物进行提纯；所述第一次加热处理温度为750℃，保温20min，第二次加热处理温度为

950℃，保温20min；所述复合碳纳米管是由管径为5～10nm的细碳纳米管和管径约为200nm的粗碳纳米管构成，所述粗碳纳米管具有分枝结构，细纳米管螺旋缠绕在粗碳纳米管表面。

2.如权利要求1所述复合碳纳米管的制备方法，其特征在于：所述乙烯的气流量优选为

100～120mL/min。

3.如权利要求1或2所述复合碳纳米管的制备方法，其特征在于：所述Ni/MgO催化剂是以Ni(NO3)2和Mg(NO3)2溶于去离子水中得溶液A，再加入氢氧化钠溶液得溶液B，然后将溶液B进行回流、过滤、洗涤、干燥后，将产物置于管式炉中，在空气中煅烧，然后在H2和Ar的混合

2+ 2+

气氛下，继续保温30～40min；所述溶液A中Ni 和Mg 的浓度总和为0.2mol/L，氢氧化钠溶液的浓度为2.5mol/L，氢氧化钠溶液与去离子水的体积比为1:4；所述回流温度为95℃，回流时间为12h。

4.如权利要求1至3任一所述复合碳纳米管的制备方法，其特征在于：所述空气中煅烧的温度为600～620℃，煅烧时间为2h，所述H2和Ar的气流量分别为100～120mL/min和 300～360mL/min，H2和Ar的气流量比为1:3；所述提纯是将收集的产物依次用盐酸溶液、氢氧化钠溶液和去离子水清洗，然后在80℃下真空干燥；所述盐酸溶液的浓度为4～5mol/L，氢氧化钠溶液的浓度为12～13mol/L。

5.一种复合碳纳米管的制备方法，其特征在于，按如下步骤进行：

2+ 2+

（1）将Ni(NO3)2和Mg(NO3)2溶于去离子水中，使得Ni 和Mg 的浓度总和为0.2mol/L，再加入2.5mol/L的氢氧化钠溶液得混合液，氢氧化钠溶液与去离子水的体积比为1:4，然后将混合液在95℃下回流12h，然后过滤，将过滤产物用去离子水洗涤、冷冻干燥后，将产物在空气氛围中，于600～620℃下煅烧2h，再在H2和Ar的混合气氛下以相同温度继续煅烧30～

40min，得到由MgO作为基底支撑Ni纳米颗粒产物，即为Ni/MgO催化剂，所述H2和Ar的气流量分别为100～120mL/min和 300～360mL/min，H2和Ar的气流量比为1:3；

（2）将Ni/MgO催化剂置于管式炉气流上游区域，按照100～120mL/min的气流量通入乙烯，将管式炉加热至740～760℃，保持15～25min，然后将Ni/MgO催化剂移至管式炉气流下游区域，将管式炉加热至940～960℃，保持15～25min，然后在Ar保护下冷却至室温，收集产物；

（3）将产物依次用4～5mol/L的盐酸溶液、12～13mol/L的氢氧化钠溶液和去离子水洗涤，然后在80℃下真空干燥。