1.具有自粘结性能炭膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：以兰炭为含碳物质，与造孔剂、增塑剂和溶剂混合，充分球磨混练后，经过干燥、研磨、加压成型，得到炭膜原膜，所述兰炭的平均粒径为75‑250μm；

将所得炭膜原膜于炭化温度700‑1400℃下进行热处理炭化工艺处理，得到具有自粘结性能的炭膜；

其中，所述兰炭为煤制和/或油页岩制兰炭，其焦油含量为15‑30％；

2

所得炭膜的电导率为10‑5500S/m，抗折强度为5‑20MPa，纯水渗透率为50‑250L/m·h·bar。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，球磨混练具体为：将50‑90％兰炭、5‑35％造孔剂、3‑15％增塑剂按质量百分比混合得混合物料Ⅰ，将质量百分浓度75‑99.5％的溶剂与混合物料Ⅰ放入球磨机中进行混合3‑8h，得混合浆料Ⅱ。

3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，溶剂的加入量为混合物料Ⅰ质量的

270‑400％。

4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，干燥、研磨具体为：将球磨机混合好的混合浆料Ⅱ于恒温鼓风干燥箱内50‑120℃、干燥8‑15h，得混合物料Ⅲ；

将混合物料Ⅲ放入转速为300‑500r/min的行星球磨机中进行研磨粉碎3‑8h，得混合物料Ⅳ，所得混合物料Ⅳ的平均粒径在75μm以下。

5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，液压成型具体为：将研磨后的混合物料Ⅳ放入液压成型机，于10‑15Mpa下挤压12‑18min，得到平板状原膜；或将在得到上述平板状原膜后，继续将其经真空塑封后放入等静压机中，于75‑150Mpa下进行8‑12min的二次挤压成型。

6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述热处理炭化工艺具体为：将成型的炭膜原膜放入炭化炉中，在惰性气体保护下，进行炭化制备出自粘结炭膜；

其中，炭化条件为：升温速率为3‑10℃/min，恒温时间为30‑150min，惰性气体为氩气或3

氮气，载气流率为5‑30m/h。

7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述增塑剂选自甲基纤维素、羧甲基纤维素、羟乙基纤维素、羟丙基甲基纤维素中的至少一种；所述造孔剂选自聚乙烯醇缩丁醛、聚苯乙烯、聚氨酯中的至少一种；所述溶剂选自乙醇、正丙醇、异丙醇、正丁醇中的至少一种。

8.根据权利要求1‑7任一项所述的制备方法，其特征在于，炭膜孔径的分布为0.5‑

150nm，平均孔径为25‑85nm，孔隙率为35‑55％。

9.根据权利要求1‑8任一项所述的制备方法制备得到的具有自粘结性能的炭膜。