1.一种塑料薄膜延伸设备，包括机壳（1）及机壳（1）内部的用于进料的进料口（2）、用于出料的出料口（31）和用于隔开机壳（1）内部空间的隔板（22），所述隔板（22）固定连接在所述机壳（1）内部，其特征在于，还包括：辊压延伸机构，设置于所述机壳（1）的内部，用于对塑料薄膜进行充分的辊压延伸；

保护机构，设置于隔板（22）内部，用于对延伸后的塑料薄膜进行挤压防止塑料薄膜变形；

冷却定型机构，设置于机壳（1）内部，用于对延伸后的塑料薄膜进行冷却定型；

所述辊压延伸机构包括安装架（11）、齿轮（12）、齿牙（15）、固定轴（17）、辊轮（19）、安装套筒（20）、滚轴（21）、支撑套（13）和加热辊（10），所述加热辊（10）转动连接在所述机壳（1）内部，所述安装架（11）内部设置有驱动装置，所述齿轮（12）固定连接在所述驱动装置输出端，所述机壳（1）内部开设有限位槽（14），所述齿牙（15）固定连接在所述限位槽（14）内部，所述齿轮（12）位于所述限位槽（14）内部，所述齿轮（12）与所述齿牙（15）相啮合，所述安装架（11）通过所述齿轮（12）活动连接在所述机壳（1）内部，所述固定轴（17）固定连接在所述安装架（11）一侧，所述安装套筒（20）固定连接在所述辊轮（19）内部，所述滚轴（21）转动连接在所述安装套筒（20）内部，所述固定轴（17）侧壁开设有连接槽（18），所述滚轴（21）位于所述连接槽（18）内部，所述辊轮（19）通过所述滚轴（21）活动连接在所述固定轴（17）侧壁，所述支撑套（13）设置在所述辊轮（19）侧壁，所述支撑套（13）内壁与所述辊轮（19）侧壁之间固定连接弹簧，所述支撑套（13）通过所述弹簧活动连接在所述辊轮（19）侧壁；

所述保护机构包括活动安装架（24）、限位柱（25）、连接轴（26）和滚筒（27），所述隔板（22）内部开设有连通槽（23），所述限位柱（25）滑动连接在所述隔板（22）内部，所述限位柱（25）位于所述连通槽（23）内部，所述活动安装架（24）固定连接在所述限位柱（25）一端，所述连接轴（26）固定连接在所述活动安装架（24）内部，所述滚筒（27）转动连接在所述连接轴（26）侧壁，所述活动安装架（24）、限位柱（25）、连接轴（26）和滚筒（27）设置有两组，两组所述活动安装架（24）、限位柱（25）、连接轴（26）和滚筒（27）相对应；

所述冷却定型机构包括固定架（28）、固定辊轴（29）、活动辊轴（30）和散热扇（32），所述固定架（28）固定连接在所述隔板（22）底部，所述机壳（1）内部开设有进气格栅（8），所述进气格栅（8）与所述固定架（28）相连通，所述固定辊轴（29）转动连接在所述机壳（1）内部，所述固定辊轴（29）位于所述固定架（28）一侧，所述活动辊轴（30）转动连接在所述机壳（1）内部，所述活动辊轴（30）设置有八个，所述活动辊轴（30）位于所述固定架（28）底部，所述散热扇（32）固定连接在所述固定架（28）底部，所述散热扇（32）与所述固定架（28）相连通，所述机壳（1）内部开通有排气格栅（9），所述排气格栅（9）位于所述固定架（28）底部。

2.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜延伸设备，其特征在于：所述辊轮（19）与所述固定轴（17）之间留有一定间隙，所述间隙中设置有润滑油。

3.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜延伸设备，其特征在于：所述安装架（11）一侧固定连接有限位件（16），所述限位件（16）位于所述辊轮（19）一端与所述安装架（11）一侧之间。

4.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜延伸设备，其特征在于：所述驱动装置具体为伺服电机、同步电机其中一种。

5.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜延伸设备，其特征在于：所述机壳（1）内部设置有用于加热的加热机构，所述加热机构包括热风机、第一连接管（4）和第二连接管（5），所述第一连接管（4）固定连接在所述机壳（1）顶部，所述第一连接管（4）内部连通有第一出风口（6），所述第一出风口（6）位于所述机壳（1）内壁顶部，所述第二连接管（5）固定连接在所述机壳（1）内部，所述第二连接管（5）内部连通有第二出风口（7），所述第二出风口（7）位于所述隔板（22）顶部，所述第一连接管（4）与所述第二连接管（5）均固定连接在所述热风机输出端，所述机壳（1）内部开设有用于通风的通风格栅（3）。

6.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜延伸设备，其特征在于：所述进料口（2）内部底端活动连接有用于支撑塑料薄膜的第一支撑轴，所述出料口（31）内部顶端活动连接有用于支撑塑料薄膜的第二支撑轴，所述第一支撑轴与所述第二支撑轴均设置有两个。

7.根据权利要求5所述的一种塑料薄膜延伸设备的延伸工艺，其特征在于：包括以下步骤，

S1：当需要对塑料薄膜进行拉伸时，通过进料口（2）一侧的输送机构将需要加工的塑料薄膜输送至机壳（1）内部，通过机壳（1）内部的加热辊（10）来对塑料薄膜进行初步加热，之后塑料薄膜通过交错设置的六个辊轮（19）在拉伸时可以通过对塑料薄膜的正反两面进行拉伸，避免塑料薄膜持续的单面受力产生变形，通过辊轮（19）侧壁的支撑套（13）来缓解部分延伸力，使塑料薄膜可以充分拉伸不会断裂，通过驱动装置可以带动齿轮（12）转动，通过齿轮（12）转动与限位槽（14）内部齿牙（15）啮合，可以使安装架（11）在机壳（1）内部上下移动，通过采用齿轮（12）和齿牙（15）啮合移动的方式相比于液压杆传动比准确，移动更为稳定，便于调节塑料薄膜的拉伸长度，通过热风机、第一连接管（4）和第二连接管（5）持续的为机壳（1）内部提供热量，保证机壳（1）内部可以保持一定温度为塑料薄膜提供拉伸条件；

S2：当拉伸后的塑料薄膜经过连通槽（23）时，通过弹簧可以将活动安装架（24）向一侧推动，通过设置连接轴（26）使滚筒（27）可以转动在活动安装架（24）内部，当活动安装架（24）在弹簧作用力下向一侧移动时两侧的滚筒（27）会对塑料薄膜进行夹压，防止塑料薄膜在拉伸后出现变形卷曲的情况；

S3：当拉伸后的塑料薄膜通过连通槽（23）进入隔板（22）底部时，通过设置固定辊轴（29）使塑料薄膜可以通过固定辊轴（29）进行转向移动至固定架（28）底部，通过在固定架（28）底部设置转动的活动辊轴（30）使拉伸后还未冷却的塑料薄膜，通过固定架（28）内部的散热扇（32）进行冷却，使拉伸后的塑料薄膜在拉伸状态下冷却起到定型作用，防止塑料薄膜降温后回缩变形，通过设置八个活动辊轴（30）可以使塑料薄膜的行程变长，使塑料薄膜冷却定型更为彻底，定型后的塑料薄膜经过出料口（31）排出至出料口（31）一侧的收集机构，对拉伸后的塑料薄膜进行收卷。