1.一种金属材料挤压成型设备，其特征在于：包括，

铸造台(100)，包括底座(101)和铸造架(102)，所述铸造架(102)设置于底座(101)顶部，底座(101)内设置有金属液池(103)和冷却液池(104)；

模具组件(200)，设置于底座(101)顶部，包括底模(201)、侧模(202)和顶模(203)，所述金属液池(103)通过金属液管(201a)连通底模(201)顶部，底模(201)内部设置有第一冷却液腔(201b)，第一冷却液腔(201b)通过冷却液管(201c)连通至冷却液池(104)内，所述侧模(202)内部设置有第二冷却液腔(202a)，第二冷却液腔(202a)与第一冷却液腔(201b)连通；

气动组件(300)，包括气泵(301)和输气管(302)，所述输气管(302)连通至金属液池(103)和冷却液池(104)内。

2.如权利要求1所述的金属材料挤压成型设备，其特征在于：所述铸造架(102)顶部设置有第一气动管(102a)，第一气动管(102a)内设置有第一活塞杆(102a‑1)，活塞杆(102a‑

1)底部设置有第一密封卡塞(102a‑2)，第一密封卡塞(102a‑1)底部设置有第一弹性件(102a‑3)，所述输气管(302)连通至第一气动管(102a)。

3.如权利要求2所述的金属材料挤压成型设备，其特征在于：所述第一活塞杆(102a‑1)顶部通过连接杆(102a‑4)与顶模(203)连接。

4.如权利要求3所述的金属材料挤压成型设备，其特征在于：所述铸造架(102)底部设置有第二气动管(102b)，第二气动管(102b)内设置有第二活塞杆(102b‑1)，第二活塞杆(102b‑1)一端与侧模(202)连接，另一端设置有第二密封卡塞(102b‑2)，第二密封卡塞(102b‑2)连接有第二弹性件(102b‑3)，所述输气管(302)连通至第二气动管(102b)。

5.如权利要求4所述的金属材料挤压成型设备，其特征在于：所述气动组件(300)还包括压力件(303)，压力件(303)设置于通往底座(101)液池输气管(302)和通往气动管输气管(302)的连接处。

6.如权利要求5所述的金属材料挤压成型设备，其特征在于：所述压力件(303)包括限位板(303a)和定位板(303b)，限位板(303a)中心位置设置有输气孔(303c)，定位板(303b)通过压缩弹簧(303d)连接有压力球(303e)，所述压力球(303e)与限位板(303a)抵接，密封输气孔(303c)。

7.如权利要求6所述的金属材料挤压成型设备，其特征在于：所述限位板(303a)和压力球(303e)设置有两组，其中一对限位板(303a)和压力球(303e)位于通往底座(101)液池输气管(302)内，另一对限位板(303a)和压力球(303e)位于通往气动管输气管(302)内，所述定位板(303b)位于通往底座(101)液池输气管(302)内，两组压力球(303e)通过辅助杆(303f)连接。

8.如权利要求7所述的金属材料挤压成型设备，其特征在于：所述压力球(303e)外侧设置有环向密封块((303e‑1)，环向密封块((303e‑1)顶部设置有密封圈(303e‑2)。

9.如权利要求1‑8任一所述的金属材料挤压成型设备，其特征在于：所述侧模(202)底部设置有环形槽(202b)，环形槽(202b)的高度与所述底模(201)的厚度相同，环形槽(202b)内设置有输送管(202c)，所述底模(201)侧面设置有输送孔(201d)。

10.如权利要求9所述的金属材料挤压成型设备，其特征在于：所述第一弹性件(102a‑

3)和第二弹性件(102b‑3)采用弹簧。