1.一种特种伺服电机的生产设备，包括有动力组件、滑轨(301)、驱动件(302)、第二伺服电机(303)和切刀(304)；动力组件上侧左部固接有滑轨(301)；滑轨(301)内部前侧滑动连接有驱动件(302)；驱动件(302)下侧固接有第二伺服电机(303)；第二伺服电机(303)输出端固接有切刀(304)；其特征在于：还包括有安装底板(2)、压板(403)、下压块(407)和施压组件；安装底板(2)上表面右侧安装有施压组件；施压组件上活动连接有若干个压板(403)；施压组件上固接有若干个下压块(407)；通过施压组件、压板(403)和下压块(407)配合，对聚酯隔音棉的右端进行拉直施压；还包括有第一楔形块(501)、第二楔形块(505)和变位组件；施压组件上固接有若干个第一楔形块(501)；驱动件(302)前侧面安装有变位组件；

变位组件右侧固接有第二楔形块(505)；通过变位组件、第一楔形块(501)和第二楔形块(505)配合，使得若干个压板(403)逐渐与聚酯隔音棉右端分离。

2.根据权利要求1所述的一种特种伺服电机的生产设备，其特征在于，还包括有底脚(1)和电动传输带(3)；底脚(1)一共设置有四个；四个底脚(1)上表面与安装底板(2)固接；

安装底板(2)上表面安装有用于传输聚酯隔音棉的电动传输带(3)。

3.根据权利要求1所述的一种特种伺服电机的生产设备，其特征在于，还包括有检测组件，检测组件包括有第二连接架(601)、测力计(602)、连接杆(603)、联动板(604)、第三限位板(605)、连接绳(606)；变位组件左侧固接有第二连接架(601)；第二连接架(601)下侧安装有测力计(602)；第二连接架(601)下侧右部转动连接有连接杆(603)；第二连接架(601)下侧固接有第三限位板(605)，并且第三限位板(605)位于连接杆(603)的左方；连接杆(603)外表面后侧固接有联动板(604)；联动板(604)上绕接有连接绳(606)；连接绳(606)左侧穿过第三限位板(605)，并且与测力计(602)连接。

4.根据权利要求3所述的一种特种伺服电机的生产设备，其特征在于，联动板(604)采用轻质材料。

5.根据权利要求3所述的一种特种伺服电机的生产设备，其特征在于，连接绳(606)采用弹性差的材料。

6.根据权利要求1所述的一种特种伺服电机的生产设备，其特征在于，还包括有除尘组件，除尘组件包括有风机(701)、气管(702)、第三连接架(703)和风管(704)；变位组件左侧固接有风机(701)；驱动件(302)左侧面固接有第三连接架(703)；第三连接架(703)上安装有若干个风管(704)；若干个风管(704)与风机(701)之间连通有气管(702)。

7.根据权利要求1所述的一种特种伺服电机的生产设备，其特征在于，施压组件包括有气缸(401)、第一圆杆(402)、第一连接架(404)、第二圆杆(405)和弹性件(406)；安装底板(2)上表面右侧固接有两个前后对称的气缸(401)；两个气缸(401)输出端之间固接有第一圆杆(402)；第一圆杆(402)外表面从前至后依次活动连接有若干个压板(403)；安装底板(2)上表面右侧固接有第一连接架(404)，并且第一连接架(404)位于两个气缸(401)右方；

第一连接架(404)上表面从前至后依次固接有若干个第二圆杆(405)；第一连接架(404)上表面从前至后依次固接有若干个弹性件(406)，并且若干个弹性件(406)分别套在相邻的第二圆杆(405)外侧；若干个弹性件(406)上端各固接有一个下压块(407)；若干个下压块(407)上侧右部分别与相邻的第二圆杆(405)滑动连接；若干个下压块(407)上侧左部各固接有一个第一楔形块(501)。

8.根据权利要求1所述的一种特种伺服电机的生产设备，其特征在于，变位组件包括有连接板(502)、限位架(503)、第一限位板(504)和第二限位板(506)；驱动件(302)前侧面固接有连接板(502)；连接板(502)下表面后侧固接第二连接架(601)；连接板(502)前侧固接有限位架(503)；限位架(503)右侧滑动连接有第一限位板(504)；安装底板(2)上表面右侧固接有第二限位板(506)；第一限位板(504)后侧贯穿第二限位板(506)，并且与第二楔形块(505)固接。

9.根据权利要求8所述的一种特种伺服电机的生产设备，其特征在于，第一限位板(504)前侧设置为L形，并且限位架(503)内部开设有与第一限位板(504)前侧L形相互适配的凹槽。

10.根据权利要求1所述的一种特种伺服电机的生产工艺，其特征是，该生产工艺使用如权利要求9所述的特种伺服电机的生产设备，包括有以下工作流程：S1:上料传输，工作人员将聚酯隔音棉放置在电动传输带(3)上对其进行传输；

S2:压紧拉直，将聚酯隔音棉右端压紧拉直；

S3:裁切，通过切刀(304)对聚酯隔音棉进行裁切，并且其被拉直，防止裁切出现错位；

S4:检测，通过联动板(604)对聚酯隔音棉裁切部位进行检测，根据检测结果二次进行处理；

S5:除尘，聚酯隔音棉被拉直，多孔结构被放大，然后通过风管(704)将聚酯隔音棉内部的粉尘清除。