1.一种精密轴承宽度研磨装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上表面左侧固定连接有L型架(2)，且所述L型架(2)上表面中间位置固定安装有第一液压杆(3)，所述第一液压杆(3)的下端贯穿L型架(2)并固定连接有上磨盘(4)，所述工作台(1)上表面中间位置处固定连接有第一电机(6)，所述第一电机(6)的输出轴固定连接有与上磨盘(4)相对应的下磨盘(5)，所述下磨盘(5)外边缘一侧与轴心处均固定连接有均匀分布的固定齿(7)，且所述下磨盘(5)外边缘另一侧通过设置安装机构(27)滑动连接有均匀分布的活动齿(8)；且所述下磨盘(5)上表面转动啮合有均匀分布的行星轮(9)，且所述行星轮(9)内部设置有稳定机构(10)；

所述稳定机构(10)包括开设在行星轮(9)内部中心处的空腔(104)，所述空腔(104)内部转动连接有第一齿轮(101)，所述行星轮(9)内部位于第一齿轮(101)下方的位置处固定嵌装有第二电机(103)，且所述第二电机(103)的输出轴与第一齿轮(101)固定连接，所述行星轮(9)上表面外缘处开设有均匀分布的安装槽(105)，所述安装槽(105)内表面中间位置处均开设有环形槽(106)，且所述环形槽(106)与空腔(104)相通，所述环形槽(106)内部均转动连接有第一齿圈(102)，且所述第一齿轮(101)与第一齿圈(102)相啮合，所述第一齿圈(102)内表面设置有均匀分布的夹持机构(11)；

所述夹持机构(11)包括开设在第一齿圈(102)内表面的滑槽(112)，所述滑槽(112)内部均滑动连接有夹持块(111)，所述夹持块(111)内部开设有柱形槽(115)，所述柱形槽(115)内部滑动连接有圆板(116)，所述圆板(116)靠近滑槽(112)的一侧固定连接有圆杆(113)，所述圆杆(113)远离圆板(116)的一端贯穿夹持块(111)与滑槽(112)内表面固定连接，所述圆杆(113)外表面套装有第一弹簧(114)，所述第一弹簧(114)的一端与夹持块(111)固定连接，所述第一弹簧(114)的另一端与滑槽(112)的内表面固定连接；

所述行星轮(9)内部位于第一齿轮(101)上方的位置处开设有散热腔(12)，所述散热腔(12)中心转动连接有圆柱(13)，所述圆柱(13)的下端贯穿散热腔(12)通过设置变速机构(16)与第一齿轮(101)相连接，所述圆柱(13)顶部外表面固定连接有均匀分布的扇叶(14)，所述散热腔(12)两侧对称开设有圆槽(15)，且所述圆槽(15)与安装槽(105)相通；

所述变速机构(16)包括固定安装在第一齿轮(101)上表面的圆环(161)，所述圆环(161)内表面固定连接有第二齿圈(162)，所述圆柱(13)的下端固定连接有第二齿轮(163)，且所述第二齿轮(163)与第二齿圈(162)相啮合，所述第二齿轮(163)与第二齿圈(162)的传动比为2：1；

所述圆槽(15)内表面远离散热腔(12)的一侧固定安装有滤板(19)；

所述第一齿圈(102)上表面固定连接有刷板(17)，所述刷板(17)顶部外表面与滤板(19)相对齐的位置处开设有开口(30)，且所述开口(30)内部固定连接有均匀分布的刷毛(18)，且所述刷毛(18)与滤板(19)转动配合。

2.根据权利要求1所述的一种精密轴承宽度研磨装置，其特征在于：所述行星轮(9)内部位于第一齿轮(101)下方两侧对称开设有储油室(20)，所述储油室(20)顶部开设有出油孔(25)，所述出油孔(25)内部固定安装有单向阀(26)，所述储油室(20)底部与出油孔(25)对应的位置处开设有进油孔(23)，所述进油孔(23)内部螺纹连接有胶塞(24)，且所述储油室(20)内部滑动连接有推板(22)，所述推板(22)外表面远离出油孔(25)的一侧固定连接有第二液压杆(21)，且所述第二液压杆(21)远离推板(22)的一侧与储油室(20)的内表面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种精密轴承宽度研磨装置，其特征在于：所述安装机构(27)包括活动板(271)，所述活动板(271)的上表面与活动齿(8)固定连接，且位于所述活动板(271)两侧的活动齿(8)外表面套装有第二弹簧(272)，所述第二弹簧(272)的上端与下磨盘(5)固定连接，所述第二弹簧(272)的下端与活动板(271)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种精密轴承宽度研磨装置，其特征在于：所述下磨盘(5)外表面靠近活动板(271)的一侧滑动插装有U型板(28)，所述活动板(271)下表面开设有与U型板(28)相适配的卡槽(29)，且所述U型板(28)活动嵌装在卡槽(29)内部。

5.一种精密轴承宽度研磨方法，该研磨方法适用于权利要求1-4中任意一项所述的精密轴承宽度研磨装置，其特征在于，包括以下步骤：

S1：通过安装机构(27)将行星轮(9)安装在下磨盘(5)上，保证行星轮(9)与下磨盘(5)上的固定齿(7)相啮合；

S2：将待加工研磨的轴承放置在行星轮(9)上的安装槽(105)内，利用安装槽(105)内的夹持机构(11)对轴承进行夹持；

S3：调试第一液压杆(3)的压力，并将上磨盘(4)移动至与轴承上表面接触；

S4：接通第一电机(6)与第二电机(103)的电源，并驱动第一电机(6)与第二电机(103)转动，使得下磨盘(5)以及轴承发生转动，以此对轴承进行研磨；

S5：取出S4中研磨完成的轴承，将其放置在冷却液中进行清洗，得到成品。