1.一种重介旋流器主再选系统，其特征在于：

所述重介旋流器主再选系统包括主选系统与再次精选系统；

所述主选系统包括粗选重介旋流器、矸石脱介筛、粗精煤脱介筛、粗精煤转载刮板输送机；原煤经脱泥筛脱泥后进入所述粗选重介旋流器被分选为矸石与粗精煤；所述矸石脱介筛与所述粗精煤脱介筛分别对所述矸石与所述粗精煤进行脱水脱介获得矸石产品和粗精煤产品；所述粗精煤脱介筛筛上的所述粗精煤产品落至所述粗精煤转载刮板输送机；

所述再次精选系统包括粗精煤破碎机、精选重介旋流器、精选混料桶；所述粗精煤破碎机对所述粗精煤进一步破碎解离；所述精选重介旋流器对经过破碎解离的所述粗精煤分选，分选为中煤与低灰精煤，所述中煤与所述低灰精煤经过脱介、脱水后得到中煤产品与低灰精煤产品；

经过所述粗精煤脱介筛的脱水脱介获得的所述粗精煤进入所述粗精煤破碎机，所述粗精煤破碎机排出物料与所述粗精煤脱介筛的筛下物料导入所述精选混料桶；所述粗精煤脱介筛、所述粗精煤破碎机、所述精选混料桶、所述粗精煤转载刮板输送机的布置与设置方案是：所述精选混料桶安装于洗选车间地面，所述精选混料桶上方设有安装平台，所述安装平台上安装有所述粗精煤脱介筛、所述粗精煤破碎机、所述粗精煤转载刮板输送机，且所述粗精煤转载刮板输送机在所述粗精煤脱介筛的前方，所述粗精煤破碎机在所述粗精煤转载刮板输送机的前方，所述粗精煤脱介筛高于所述粗精煤破碎机、所述粗精煤转载刮板输送机；

所述粗精煤脱介筛的前段为脱介筛板段，所述粗精煤脱介筛的后段为分级筛板段；

所述粗精煤脱介筛的所述脱介筛板段的脱介筛板下方设置合格介质漏斗、稀介质漏斗，所述合格介质漏斗与粗选合格介质桶连通；所述稀介质漏斗设在所述合格介质漏斗的前方，所述稀介质漏斗与粗选稀介桶连通；

所述粗精煤脱介筛的所述分级筛板段的筛板下方设置筛下溜槽，所述筛下溜槽与所述精选混料桶连通；所述筛下溜槽上段后侧设有贯通口与所述稀介质漏斗的前端相贯通，所述筛下溜槽上段内部设有翻板，所述翻板与所述筛下溜槽可转动相连，所述翻板向后翻转到位可挡住所述贯通口，所述翻板向前翻转到位可截止所述筛下溜槽；

所述粗精煤脱介筛的筛前设有筛前分叉溜槽，所述筛前分叉溜槽的下方设有两个出料口，分别与所述粗精煤破碎机的入料口、所述粗精煤转载刮板输送机端部相连接，所述筛前分叉溜槽上口与所述粗精煤脱介筛的筛上出料口衔接；所述筛前分叉溜槽的内部在分叉处设有翻转导料板，所述翻转导料板与所述筛前分叉溜槽可转动相连，所述翻转导料板在两个极限位置分别阻断物料与所述粗精煤破碎机、所述粗精煤转载刮板输送机的通路；

所述粗精煤破碎机的排料口处设有排料溜槽，所述排料溜槽与所述精选混料桶连通；

当洗选动力煤时，仅仅启动所述主选系统，所述粗精煤脱介筛的所述分级筛板段安装脱介筛板，所述筛前分叉溜槽内的所述翻转导料板向前翻转挡住通向所述粗精煤破碎机的通道，所述筛下溜槽内部的所述翻板向前翻转到位截止所述筛下溜槽；

当洗选低灰炼焦配煤时，所述主选系统与所述再次精选系统均启动，所述主选系统与所述再次精选系统串联；所述粗精煤脱介筛的所述分级筛板段安装分级筛板，所述筛前分叉溜槽内的所述翻转导料板向后翻转挡住通向所述粗精煤转载刮板输送机的通道，所述筛下溜槽内部的所述翻板向后翻转到位挡住所述贯通口。

2.根据权利要求1所述的重介旋流器主再选系统，其特征在于：

所述原煤粒度为50‑0mm；

所述脱泥筛的筛板的筛缝为1.0mm；

所述粗精煤脱介筛安装的所述脱介筛板的筛缝为1.0 mm；

所述粗精煤脱介筛的所述分级筛板段的长度为1200 mm；当洗选低灰炼焦配煤时，所述粗精煤脱介筛的所述分级筛板的筛缝为25 mm。

3.根据权利要求1所述的重介旋流器主再选系统，其特征在于：

所述粗精煤破碎机为双齿辊破碎机，所述双齿辊破碎机的入料粒度50‑25mm，排料粒度为25‑0mm。

4.根据权利要求1所述的重介旋流器主再选系统，其特征在于：

所述粗选重介旋流器为两产品重介旋流器，所述精选重介旋流器为两产品重介旋流器。