1.一种利用畜禽粪便发酵高效生物有机肥的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、将畜禽粪便进行固液分离，将得到的粪便固体在烘干机中，在90-140℃的温度下进行烘干，使得粪便的含水率为12-15％；

步骤二、将烘干后的粪便进行粉碎，将粉碎后的粪便与生物碳和生物菌肥进行混合，并加入50-80℃的水进行浸泡；

步骤三、将植物秸秆进行粉碎，得到秸秆粉，然后将秸秆粉在50-80℃的水中进行浸泡；

步骤四、将步骤二中浸泡后的粪便混合料和步骤三中浸泡的植物秸秆粉放入发酵池中进行发酵，第一层铺设植物秸秆粉，第二层铺设粪便混合料，第三层铺设植物秸秆粉，发酵时间为16-21天，发酵温度为30-45℃；

步骤五、将发酵后的物料进行搅拌混合，并通入臭氧进行灭菌处理，得到混合浆料；

步骤六、将混合浆料加入到造粒装置中进行造粒作业，并进行干燥，得到有机肥颗粒；

步骤七、将混合菌液喷洒在有机肥颗粒的表面，喷洒完成后，在40-70℃的温度下进行吹风干燥；

步骤八、将保护剂喷洒在步骤七干燥后的有机肥颗粒，并在40-70℃的温度下进行吹风干燥，干燥完成后再次喷洒隔离剂，再次40-70℃的温度下进行吹风干燥，并过滤，既得有机肥颗粒成品；

所述步骤六至步骤八所采用的设备为有机肥加工设备，所述有机肥加工设备包括壳体(1)，壳体(1)的下端固定有支腿(2)，壳体(1)的内部上端固定有造粒箱(6)和储液箱(12)，所述造粒箱(6)的下端开设有若干造粒孔(29)，造粒箱(6)的内部滑动连接有活塞板(7)，活塞板(7)的上侧转动连接有螺纹杆(9)，壳体(1)的上端固定有螺纹座(8)，螺纹杆(9)与螺纹座(8)螺纹连接，螺纹杆(9)的上端固定有从动轮(18)，壳体(1)的上端通过支柱(3)固定有安装板(4)，安装板(4)的上侧固定有驱动电机(5)，驱动电机(5)的输出轴端固定有驱动柱(10)，驱动柱(10)的下端固定有旋转轴(11)，旋转轴(11)与壳体(1)旋转连接，驱动柱(10)上滑动连接有主动轮(14)，主动轮(14)与从动轮(18)通过皮带连接，主动轮(14)的上侧固定有环形滑轨(15)，环形滑轨(15)上滑动连接有滑座(16)，滑座(16)的上侧固定有连接杆(17)，连接杆(17)的另一端与主动轮(14)的上侧旋转连接，旋转轴(11)的下端固定有输液管(21)，输液管(21)的上端旋转连接有输液机构，储液箱(12)的内部设置有送液泵(13)，送液泵(13)通过送液管(19)与输液机构连接，输液管(21)的下端固定有输液座，输液座的外周上部固都有切断刀(23)，输液座的外周下部固定有喷液管(24)，喷液管(24)的下侧设置有若干喷液头(25)，输液座的外周下部还固定有热风机(26)，热风机(26)上设置有热风管(27)，热风管(27)上设置有若干热风喷头(28)，输液座的下侧固定有搅拌轴(30)，搅拌轴(30)上固定有若干横向搅拌叶(31)，横向搅拌叶(31)上固定有若干纵向搅拌叶(32)，壳体(1)的下部固定有位于搅拌轴(30)下方的过滤板(37)，过滤板(37)上开设有若干排过滤孔(38)，壳体(1)的内部下端设置有与过滤孔(38)配合的封堵机构；

所述输液机构包括送液套(20)，送液套(20)与输液管(21)旋转连接，送液套(20)与输液管(21)之间形成有送液腔(41)，输液管(21)内设置有输液腔(43)，输液管(21)上开设有若干将输液腔(43)与送液腔(41)连通的通液孔(42)，送液管(19)与送液腔(41)连通；

所述封堵机构包括旋转杆(40)，旋转杆(40)的下端与壳体(1)的内部下端旋转连接，旋转杆(40)的上端固定有旋转座(39)，旋转座(39)的外侧固定有若干封堵板(36)，封堵板(36)的上侧与过滤板(37)抵触，封堵板(36)与若干排过滤孔(38)一一对应，旋转座(39)的上侧固定有电动伸缩杆(34)，电动伸缩杆(34)的伸缩端位于过滤板(37)的上侧并固定有驱动块(35)，搅拌轴(30)的下端固定有与驱动块(35)配合的驱动座(33)；

在工作时，将混合浆料加入到造粒箱(6)内，然后开启驱动电机(5)，驱动电机(5)带动驱动柱(10)转动，驱动柱(10)通过主动轮(14)带动从动轮(18)旋转，从而使得螺纹杆(9)旋转，在螺纹座(8)的作用下，螺纹杆(9)带动活塞板(7)向下运动，利用活塞板(7)将混合浆料均速的通过造粒孔(29)挤出成型，驱动柱(10)、环形滑轨(15)、滑座(16)和连接杆(17)的结构设置，在螺纹杆(9)下降时，从动轮(18)可以通过连接杆(17)带动主动轮(14)下降，使得柱的轮在驱动柱(10)上滑动，从而实现对螺纹杆(9)的稳定驱动，在螺纹杆(9)旋转的同时，驱动柱(10)通过旋转轴(11)和输液管(21)带动输液座旋转，从而使得切断刀(23)旋转，使得切断刀(23)间隔性的对造粒孔(29)挤出成型的有机肥进行切断，形成有机肥颗粒，并且在切断的同时，可以开启送液泵(13)和热风机(26)，首先对成型的颗粒进行烘干，然后利用送液泵(13)在储液箱(12)内的混合菌液通过送液管(19)和送液机构送入到输液管(21)，然后再通过输液座输送到喷液管(24)内，利用喷液头(25)将混合菌液喷洒在有机肥颗粒的表面，可以实现一边喷洒一边烘干，保证混合菌液在有机肥颗粒外的包裹质量，在颗粒成型完成后，混合菌液的喷洒和干燥也随之完成，然后再往储液腔内加入保护剂，利用喷液头(25)将保护剂喷洒在有机肥颗粒的外表面，并且在输液座旋转的同时，可以带动搅拌轴(30)旋转，搅拌轴(30)带动横向搅拌叶(31)和纵向搅拌叶(32)对有机肥颗粒进行搅拌，保证保护剂的喷洒效果，再保护剂喷洒完成后，再开启热风机(26)，在40-70℃的温度下进行吹风干燥，干燥完成后再次喷洒隔离剂，再次40-70℃的温度下进行吹风干燥，完成有机肥颗粒的包覆，然后利用封堵机构解除对过滤孔(38)的封堵，然后再利用电动伸缩杆(34)使得驱动块(35)脱离驱动座(33)，此时搅拌轴(30)旋转，利用纵向搅拌叶(32)和横向搅拌叶(31)对颗粒进行搅拌，与过滤板(37)配合，实现对有机肥颗粒的过滤，得到高质量的有机肥颗粒成品。

2.根据权利要求1所述的一种利用畜禽粪便发酵高效生物有机肥的生产工艺，其特征在于，所述步骤三中的植物秸秆为玉米秸秆、大豆秸秆和高粱秸秆中的一种或多种的混合。

3.根据权利要求1所述的一种利用畜禽粪便发酵高效生物有机肥的生产工艺，其特征在于，所述步骤四在发酵时，在粪便混合料和植物秸秆粉上喷洒酵母菌和植物乳杆菌。

4.根据权利要求1所述的一种利用畜禽粪便发酵高效生物有机肥的生产工艺，其特征在于，所述步骤七中的混合菌液采用休眠芽孢液和非休眠活菌液的混合溶液，溶液浓度为10-25％。

5.根据权利要求1所述的一种利用畜禽粪便发酵高效生物有机肥的生产工艺，其特征在于，所述步骤八中的保护剂为海藻酸钠和聚丙烯酰胺的混合溶液，溶液浓度为20-35％。

6.根据权利要求1所述的一种利用畜禽粪便发酵高效生物有机肥的生产工艺，其特征在于，所述步骤八中的隔离剂由水溶性隔氧材料液体化制备而成。