1.利用磷石膏协同固碳预处理工艺制备再生胶凝材料的方法，其特征是，包括：(1)将100质量份磷石膏、1～2质量份助磨剂、10～20质量份含钠碱组分、150～300质量份氧化锆球和150～300质量份水置于湿磨罐中进行湿磨，经湿磨10min～30min后以气速

1.5～2.2质量份/min通入CO2，使湿磨浆料温度保持40℃以下；当湿磨浆料pH＝10时结束湿磨，筛分出湿磨浆料；

(2)将湿磨浆料与500～1000质量份矿渣、100～350质量份水拌合得到再生胶凝材料；

所述含钠碱组分由乙醇钠、氢氧化钠中的一种或两种与硅酸钠混合得到。

2.如权利要求1所述的利用磷石膏协同固碳预处理工艺制备再生胶凝材料的方法，其特征是，包括：(1)将100质量份磷石膏、1～2质量份助磨剂、10～20质量份含钠碱组分、150～300质量份氧化锆球和200～300质量份水置于湿磨罐中进行湿磨，经湿磨10min～30min后以气速

1.8～2.2质量份/min通入CO2，使湿磨浆料温度保持40℃以下；当湿磨浆料pH＝10时结束湿磨，筛分出湿磨浆料；

(2)将湿磨浆料与700～1000质量份矿渣、100～350质量份水拌合得到再生胶凝材料。

3.如权利要求1所述的利用磷石膏协同固碳预处理工艺制备再生胶凝材料的方法，其特征是，包括：(1)将100质量份磷石膏、1～2质量份助磨剂、20质量份含钠碱组分、200～300质量份氧化锆球和200～300质量份水置于湿磨罐中进行湿磨，经湿磨10min～30min后以气速2.0～

2.2质量份/min通入CO2，使湿磨浆料温度保持40℃以下；当湿磨浆料pH＝10时结束湿磨，筛分出湿磨浆料；

(2)将湿磨浆料与700质量份矿渣、100～200质量份水拌合得到再生胶凝材料。

4.如权利要求1所述的利用磷石膏协同固碳预处理工艺制备再生胶凝材料的方法，其特征是：所述磷石膏的中值粒径为20μm～40μm。

5.如权利要求1所述的利用磷石膏协同固碳预处理工艺制备再生胶凝材料的方法，其特征是：所述助磨剂为三乙醇胺。

6.如权利要求1所述的利用磷石膏协同固碳预处理工艺制备再生胶凝材料的方法，其特征是：所述含钠碱组分由乙醇钠、氢氧化钠和硅酸钠按1:1:2质量比混合得到。

7.如权利要求1所述的利用磷石膏协同固碳预处理工艺制备再生胶凝材料的方法，其特征是：湿磨过程中，通过水冷降温来控制湿磨浆料温度低于40℃。

8.如权利要求1所述的利用磷石膏协同固碳预处理工艺制备再生胶凝材料的方法，其特征是：所述矿渣采用S95级矿渣粉。