1. 一种粉末冶金高速钢丝材，其特征在于，包含以下重量百分比的组分： C：1.5~

1.8%，Mn：0.28 0.38%，Si：0.6 0.75%，Cr：3.8 4.5%，V或者Nb+V：2.8 3.2%，W：5.8 6.5%，Mo：~ ~ ~ ~ ~

4.8 5.5%，Co：7.8 8.5%，Ti：1.8 2.3%，RE：1 3%，S：<0.03%，P：<0.05%，O+N+H：<0.005%，其余~ ~ ~ ~为Fe；其制备方法包括以下步骤：

S1：熔炼母合金：按配比取用原料Fe的纯金属，W、Mo、Co、V、Nb、Cr各自的纯金属或中间合金，以及C‑Fe、Si‑Fe、Mn‑Fe、Ti‑C、RE‑M的中间合金，并对所有原料进行干燥处理；在真空‑5 3度10 10Pa的条件下熔炼母合金；首先在1380 1580℃熔化Fe、W、Mo、Co、V、Nb、Cr中的纯金~ ~属，保温10 15min；其次在1280 1580ºC加入W、Mo、Co、V、Nb、Cr的中间合金以及C‑Fe、Si‑Fe、~ ~Mn‑Fe的中间合金，保温10 15min，搅拌均匀后除渣；再次在1280 1580ºC加入由Ti‑C粉末压~ ~制成的块体料，保温15 35min；然后在1280 1480ºC加入RE‑M的中间合金，保温3 5min，保温~ ~ ~过程一直电磁搅拌；最后真空炉内浇铸出炉，得母合金；

S2：电渣提纯：对S1制备的母合金进行电渣重熔，电渣的渣系为CaF2‑CaO‑Al2O3‑TiO2，含量分别为65 70%、10 15%、10 15%、5 10%；

~ ~ ~ ~

S3：制粉：将S2电渣提纯后的母合金进行制粉，得到合金粉末；

S4：退火压坯：对合金粉末依次进行还原退火和粉末压坯，制备成粉末块体坯料；

S5：烧结：对S4所得粉末块体坯料进行烧结；

S6：热处理：对S5所得烧结后的粉末块体坯料进行分级热处理；

S7：变形：对所述S6所得粉末块体坯料进行锻造和/或挤压、轧制、拉拔处理，得到φ1‑

3mm的丝材；

S8：热处理：对S7所得丝材再次进行分级热处理；

在所述S6和/或S8中，所述分级热处理的工艺如下：（1）预热：以5 10℃/min的升温速度加热至580 620℃，保温时间t=3 5min/cm×d；

~ ~ ~

（2）二次预热：紧接着以5 10℃/min的升温速度加热至840 860℃，保温时间t=2 4min/~ ~ ~cm×d；

（3）淬火保温：紧接着以5 10℃/min的升温速度加热至1170 1260℃，保温时间t=2~ ~ ~

4min/cm×d；

（4）淬火冷却：紧接着，

3 5

当d≥10时，首先以10 10℃/s的降温速度降温至300 500℃，保温时间t=0.1 1.5min/

3 5 ~ ~ ~

cm×d，然后以10 10℃/s的降温速度降温至20 40℃，保温时间t=0.1 1.5min/cm×d；

~ ~ ~

3 5

当10≥d≥5时，以10 10℃/s的降温速度降温至200 400℃，保温时间t=0.1 1.5min/~ ~ ~

3 5

cm×d，然后以10 10℃/s的降温速度降温至20 40℃，保温时间t=0.1 1.5min/cm×d；

~ ~ ~

3 5

当d≤5cm时，以10 10 ℃/s的降温速度降温至20 40℃，保温时间t=0.1 1.5min/cm×~ ~ ~d；

5 7

（5）深冷处理：紧接着以10 10 ℃/s的降温速度降温至‑50 ‑150℃，保温时间t=1~ ~ ~

2min/cm×d；

（6）回火：紧接着以5 10℃/min的升温速度加热至560 570℃，保温时间t=1 3h/cm×d；

~ ~ ~

（7）冷却：紧接着快速冷却至200 300℃，保温时间t=0.3 1h/cm×d，出炉空冷至20 40~ ~ ~℃；

（8）重复（6）和（7）0 1次；

~

其中，d为样品的最大壁厚，单位cm。

2.根据权利要求1所述的粉末冶金高速钢丝材，其特征在于，在所述S2中，在所述电渣重熔的过程中，采取结晶器出料口加强冷却、侧壁适当保温的手段控制熔池的温度梯度，使凝固方向与熔池的侧壁的夹角的锐角部分区间为0 30°，得到净化后的母合金熔体。

~

3.根据权利要求1所述的粉末冶金高速钢丝材，其特征在于，在所述S3中，将S2电渣提纯后的母合金转入保护性气氛保护、炉膛内壁镀有保护层的中间炉，然后在中间炉直接制粉，得到所述合金粉末。

4.根据权利要求1所述的粉末冶金高速钢丝材，其特征在于，在所述S3中，所述制粉的方式为气雾化制粉，采用氩气雾化，氩气纯度99.9%，雾化压力10 30MPa，制备出来的合金粉~末的D50为20 60μm。

~

5.根据权利要求1所述的粉末冶金高速钢丝材，其特征在于，在所述S3中，所述制粉的方式为水、气联合雾化制粉，采用的气体为氩气，纯度为99.9%，雾化压力10 30MPa，水压8~ ~

50MPa，制备出来的合金粉末的D50为8 20μm。

~

6.根据权利要求1所述的粉末冶金高速钢丝材，其特征在于，在所述S3中，所述制粉的方式为球磨制粉，制备出来的合金粉末的D50为8 50μm。

~

7.根据权利要求1所述的粉末冶金高速钢丝材，其特征在于，在所述S3中，所述制粉的方式为旋转电离制粉，制备出来的合金粉末的D50为30 70μm。

~

8.根据权利要求1至7中任一项所述的粉末冶金高速钢丝材，其特征在于，在所述S4中，所述还原退火的工艺如下：在真空炉内进行，炉内成真空状态或惰性气体保护状态，将粉末平铺在基板上，厚度为5 10mm，多层基板叠加放置，相邻基板间距30 100mm，温度400 680~ ~ ~℃，保温时间60 300min，随炉冷却到室温后取出，过程中检测炉内气氛氧含量，使氧含量小~于10ppm。

9.根据权利要求1至7中任一项所述的粉末冶金高速钢丝材，其特征在于，在所述S5中，所述烧结的方式为常压保护性气氛烧结：（1）烧结炉内冲入保护性惰性气体，排出氧气，使烧结炉内的氧含量小于1ppm；（2）以6 10℃/min的速度升温至650 850℃，保温时间t=3~ ~ ~

5min/cm×d；（3）以8 10℃/min的速度升温至1180 1260℃，保温时间t=10 30min/cm×d；

~ ~ ~

（4）随炉冷却至室温；

其中，d为样品的最大壁厚，单位cm。