1.微/纳结构硅碳负极材料的制备方法，其特征在于，具体按照以下步骤实施：步骤1，制备明胶/硅纳米颗粒混合溶液，并加入含有表面活性剂的1‑十八碳烯混合液中，乳化均质，将油包水乳液在油浴锅中蒸发水分，离心洗涤，真空干燥，最终得到明胶/硅纳米颗粒微球；

步骤2，将上述微球分散于明胶溶液中，然后将浆液涂在铜箔上，进行干燥处理；然后在管式炉中氩气环境下热解，得到微/纳结构硅碳负极材料。

2.根据权利要求1所述的微/纳结构硅碳负极材料的制备方法，其特征在于，步骤1具体按照以下步骤实施：步骤1.1，配置含0.5wt％表面活性剂的1‑十八碳烯混合液，在25～35℃，在搅拌频率为

3000rpm的条件下均质2min备用；

步骤1.2，配制浓度为20～40mg/ml的明胶水溶液，60℃用磁力搅拌器充分搅拌使明胶完全溶解备用；

步骤1.3，将硅纳米颗粒加入到步骤1.2配制的明胶水溶液中，60℃超声分散30min，得到明胶/硅纳米颗粒混合溶液；

步骤1.4，将步骤1.3中制成的明胶/硅纳米颗粒混合溶液逐滴加入到步骤1.1的混合液中，在25～35℃，在搅拌频率为5000rpm的条件下乳化均质2min；

步骤1.5，将步骤1.4制成乳液在95～97℃的油浴锅中蒸发水分，蒸发时间为3～5h，冷却至室温；

步骤1.6，将冷却至室温的混合液，在搅拌频率为3000rpm条件下以石油醚为洗涤剂离心洗涤两次，在60℃真空干燥12h，得到明胶/硅纳米颗粒微球。

3.根据权利要求2所述的微/纳结构硅碳负极材料的制备方法，其特征在于，步骤1.1中使用的表面活性剂为hypermer 2296。

4.根据权利要求2所述的微/纳结构硅碳负极材料的制备方法，其特征在于，步骤1.2中，溶解明胶所需水的体积为1‑十八碳烯体积的25％。

5.根据权利要求2所述的微/纳结构硅碳负极材料的制备方法，其特征在于，步骤1.3中，加入的硅纳米颗粒的质量为明胶质量的50％～200％；明胶与硅纳米颗粒总的质量浓度为60mg/ml。

6.根据权利要求1所述的微/纳结构硅碳负极材料的制备方法，其特征在于，步骤2具体按照以下步骤实施：步骤2.1，在60‑70℃条件下，将明胶完全溶解于去离子水中，磁力搅拌得到浓度为

50mg/mL的明胶水溶液；待冷却至室温，将制备好的明胶/硅纳米颗粒微球加入到明胶水溶液中，浆料在室温下连续搅拌2‑3h；然后将浆液涂在集流体铜箔上，室温下干燥12‑15h，60‑

70℃真空干燥12‑15h；

步骤2.2，在管式炉中450～650℃氩气环境下热解1h，升温速率为2℃/min，得到微/纳结构硅碳负极材料。

7.根据权利要求6所述的微/纳结构硅碳负极材料的制备方法，其特征在于，步骤2.1中加入明胶/硅纳米颗粒微球的质量为明胶质量的100～300％。

8.微/纳结构硅碳负极材料，其特征在于，采用如权利要求1‑7任意一项的方法制备得到。