1.一种耐磨损防腐蚀光缆,包括光缆本体(1),其特征在于:所述光缆本体(1)的侧面设置有固定套(2),所述固定套(2)的前端设置有连接机构(3),所述固定套(2)的后端固定连接有安装座(4),所述安装座(4)的内部开设有安装孔(41);
所述光缆本体(1)包括光缆内芯(11),所述光缆内芯(11)设置在固定套(2)的内侧,所述光缆内芯(11)的侧面设置有填充层(12),所述填充层(12)的内部设置有绝缘套(13),所述绝缘套(13)的内部固定连接有光纤本体(14),所述填充层(12)的侧面设置有内层护套(15),所述内层护套(15)的侧面固定连接有耐磨纤维层(16),所述耐磨纤维层(16)的侧面固定连接有外层护套(17),所述外层护套(17)的侧面设置有防腐涂层(18),所述外层护套(17)的内部设置有散热机构(19);
所述固定套(2)包括固定环(21),所述固定环(21)固定连接在安装座(4)的侧面,所述固定环(21)的顶部活动连接有活动环(22),所述固定环(21)的内侧固定连接有防磨垫(23);
所述连接机构(3)包括驱动块(31),所述驱动块(31)活动连接在固定环(21)的左侧,所述驱动块(31)的右侧固定连接有螺纹杆(32),所述螺纹杆(32)活动连接在固定环(21)的内部,所述螺纹杆(32)的侧面螺纹连接有螺纹滑块(33),所述螺纹滑块(33)的侧面活动连接有顶杆(34),所述顶杆(34)的一端活动连接有移动板(35),所述移动板(35)的顶端活动连接有推板(36),所述推板(36)的一端活动连接有固定块(37),所述固定块(37)延伸至活动环(22)的内部,所述固定块(37)的侧面设置有卡块(38),所述卡块(38)固定连接在固定环(21)的顶部。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨损防腐蚀光缆,其特征在于:所述散热机构(19)包括排热槽(191),所述排热槽(191)开设在外层护套(17)的内部,所述排热槽(191)的内壁顶端固定连接有防尘网(192),所述排热槽(191)的底端固定连接有吸热板(193),所述排热槽(191)的内部活动连接有驱动轮(194),所述驱动轮(194)的前端固定连接有排热扇(195),所述驱动轮(194)的侧面啮合连接有齿板(196),所述齿板(196)的侧面固定连接有牵引绳(197)。
3.根据权利要求2所述的一种耐磨损防腐蚀光缆,其特征在于:所述防尘网(192)包括网体(1921),所述网体(1921)固定连接在排热槽(191)的内壁顶端,所述网体(1921)的内部活动连接有敲击块(1922),所述敲击块(1922)的底端固定连接有弹性顶板(1923),所述网体(1921)的内部两侧活动连接有转动扇(1924),所述转动扇(1924)的前端固定连接有转动板(1925)。
4.根据权利要求1所述的一种耐磨损防腐蚀光缆,其特征在于:所述固定块(37)包括推块(371),所述推块(371)活动连接在推板(36)的一端,所述推块(371)的左侧活动连接有顶板(372),所述顶板(372)的右侧固定连接有挤压杆(373),所述挤压杆(373)延伸至推块(371)的内部,所述挤压杆(373)的右端固定连接有弹性弯板(374),所述挤压杆(373)的侧面固定连接有滑动块(375),所述滑动块(375)的侧面活动连接有顶块(376),所述顶块(376)的底端固定连接有橡胶垫(377)。
5.一种如权利要求1‑4任一项所述的耐磨损防腐蚀光缆的制备方法,其特征在于:该耐磨损防腐蚀光缆的制备方法包括以下步骤:步骤一:材料的准备;
步骤二:光纤的处理;
步骤三:护套的套接;
步骤四:表面的喷漆;
步骤五:光缆的收卷;
所述步骤一还包括以下步骤:
A1:准备好所需的原始光纤、绝缘橡胶套、防护胶套、填充材料、纤维绳网、紫外固化油墨、防腐喷漆;
A2:准备好过滤制备所需要用到的光纤着色机、紫外线固化炉、二次套塑机、光缆护套挤塑机、纤维网缠绕机和喷漆设备,并完成对机器的调试;
所述步骤二还包括以下步骤:
B1:通过光纤着色机将紫外固化油墨经着色模具涂覆于光纤的表面;
B2:再通过将紫外线固化炉将紫外固化油墨固化在光纤的表面上,从而完成对光纤的着色;
B3:通过二次套塑机,经准备好的绝缘橡胶套套接在光纤的侧面;
所述步骤三还包括以下步骤:
C1:对三个套着绝缘套的光纤和光缆内芯进行扎纱,并在其中进行填充材料的填充;
C2:之后通过光缆护套挤塑机,在扎纱后光缆的侧面套接内层护套(15);
C3:再通过纤维网缠绕机在内层护套(15)的侧面进行纤维绳网的缠绕;
C4:并再次使用光缆护套挤塑机,进行外层护套(17)的套接,并在其中安装散热机构(19);
所述步骤四还包括以下步骤:
D1:通过喷漆设备,在外层护套外侧喷涂抗菌防腐喷漆;
D2:对喷涂后的光缆进行烘干。