1.一种塑料薄膜双面印刷设备的印刷工艺，其特征在于：塑料薄膜双面印刷设备包括印刷箱（1）和设置在印刷箱（1）内部的印刷组件（2），所述印刷箱（1）的左右两侧分别固定安装有上料箱（3）和收卷箱（4），且上料箱（3）和收卷箱（4）的内部分别设置有上料辊（5）和收卷辊（6），所述上料箱（3）和收卷箱（4）与印刷箱（1）之间通过开设开口（7）连通，所述印刷箱（1）的背部固定安装有与上料辊（5）、收卷辊（6）和印刷组件（2）相适配的驱动组件（8），用于驱动上料辊（5）和收卷辊（6）同步转动，所述印刷箱（1）内腔背部的四周均转动安装有导向辊（9），所述印刷组件（2）固定安装在右侧设置的两个导向辊（9）之间，且印刷箱（1）内腔底部的中部固定安装有隔离框（10），所述隔离框（10）的内部固定安装有弹力套（11），且弹力套（11）的顶部从左往右间隔均匀的通过连接架转动安装有若干个冷却辊（12），所述冷却辊（12）的两端均通过密封环转动连接有伸缩管（13），所述伸缩管（13）的底部贯穿弹力套（11）并与印刷箱（1）内腔的底部固定连接，所述印刷箱（1）的背部固定安装有换液组件（14），所述换液组件（14）和隔离框（10）的内部之间通过连接管连通，所述印刷箱（1）内腔背部的中部固定安装有与若干个冷却辊（12）相适配的压制组件（15），所述印刷箱（1）内腔背部的左右两侧均固定安装有吹气筒（16），所述印刷箱（1）内腔的背部且位于压制组件（15）的上方固定安装有吹气箱（17），且印刷箱（1）的背部固定安装有与吹气筒（16）和吹气箱（17）相适配的输气组件（18）；

所述上料箱（3）和收卷箱（4）的顶部均通过铰链铰接有第一密封门（53），所述驱动组件（8）包括驱动电机（19），所述驱动电机（19）的输出端通过联轴器固定安装有第一驱动轮（20），所述上料箱（3）和收卷箱（4）的背部均转动安装有第二驱动轮（21），且第一驱动轮（20）和两个第二驱动轮（21）之间通过皮带（22）传动连接；

所述上料箱（3）和收卷箱（4）内腔的背部均开设有阶梯孔（23），所述第二驱动轮（21）的正面固定安装有与阶梯孔（23）相适配的阶梯柱（24），所述阶梯柱（24）的前端和第二驱动轮（21）的正面开设有连通的方孔（25），所述方孔（25）的内部滑动安装有方柱（26），且方柱（26）的表面通过调节螺栓与第二驱动轮（21）的背部固定连接，且上料辊（5）和收卷辊（6）的前后两端均固定安装有与方柱（26）相适配的套柱（27）；

所述印刷组件（2）包括两个储墨箱（28）和两个橡胶印刷辊（29），所述橡胶印刷辊（29）转动安装在储墨箱（28）内部，两个所述储墨箱（28）相对的一侧之间开设有与橡胶印刷辊（29）相适配的印刷口（30），两个储墨箱（28）相对的一侧且位于印刷口（30）的下方固定安装有加热板（31），且两个橡胶印刷辊（29）的后端均固定安装有驱动轴（32），所述驱动轴（32）的后端贯穿印刷箱（1）并固定安装有齿轮（33），两个齿轮（33）的外表面相啮合，一个所述齿轮（33）的背部固定安装有与皮带（22）相适配的第三驱动轮（34），所述储墨箱（28）固定安装在印刷箱（1）内腔的前后两侧之间；

所述换液组件（14）包括换液箱（35）和电动伸缩杆（36），所述电动伸缩杆（36）固定安装在换液箱（35）的顶部，且电动伸缩杆（36）的伸缩端贯穿换液箱（35）并固定连接有与换液箱（35）内腔相适配的活塞板（37），所述换液箱（35）的正面通过连接管与隔离框的内部连通；

所述压制组件（15）包括安装板（38），所述安装板（38）顶部的前后两侧分别贯穿并滑动安装有吊板（39），两个吊板（39）相对的一侧之间且位于安装板（38）的下方转动连接有压制辊（40），且吊板（39）和安装板（38）之间通过紧固螺栓固定连接，所述吊板（39）的正面从上至下间隔均匀的开设有若干个与紧固螺栓相适配的定位孔（41）；

所述印刷箱（1）的内腔背部的四周均转动安装有与导向辊（9）相适配的辅助辊（42），且印刷箱（1）的正面通过铰链铰接有第二密封门（43），所述印刷箱（1）的顶部固定安装有废气管（44）；

所述收卷辊（6）的外周开设有卡槽（45），且卡槽（45）的内部滑动安装有卡条（46），所述卡条（46）和收卷辊（6）之间通过卡紧螺栓固定连接；

所述输气组件（18）包括输气外壳（47），所述输气外壳（47）的背部固定安装有滤网罩（48），所述输气外壳（47）的内部固定安装有隔离板（49），所述输气外壳（47）内腔的底部且位于隔离板（49）的后方固定安装有气泵（50），且气泵（50）的输出端贯穿隔离板（49）并延伸至隔离板（49）的前方，所述输气外壳（47）的左右两侧且位于隔离板（49）的前方均连通有第一导气管（51），所述第一导气管（51）的一端贯穿印刷箱（1）并与吹气筒（16）的内部连通，所述输气外壳（47）的正面连通有第二导气管（52），且第二导气管（52）的一端贯穿印刷箱（1）并与吹气箱（17）的内部连通；

具体包括以下步骤：

步骤一、上料：打开第一密封门（53），将缠绕有塑料薄膜的上料辊（5）放置在上料箱（3）中，将收卷辊（6）放置在收卷箱（4）中，随后推动方柱（26），直至方柱（26）插入到套柱（27）中，拧紧调节螺栓后，完成收卷辊（6）和上料辊（5）的装配，启动驱动电机（19），驱动电机（19）带动第一驱动轮（20）转动，使得皮带（22）带动两个第二驱动轮（21）转动，打开第二密封门（43），通过右侧的开口（7）牵引收卷辊（6）上的塑料薄膜，依次经过右下角设置的导向辊（9）、两个橡胶印刷辊（29）之间、右上角设置的导向辊（9）、压制辊（40）、左上角设置的导向辊（9）和左下角设置的导向辊（9）后，穿过左侧从的开口（7）将塑料薄膜牵引到收卷箱（4）中，将塑料薄膜置于卡槽（45）中，压住卡条（46）后，拧紧卡紧螺栓，完成上料，关闭驱动电机（19）；

步骤二、调节：完成步骤一的上料后，拆除紧固螺栓，调节吊板（39）的高度，对压制辊（40）的高度进行调节，直至冷却辊（12）对压制辊（40）上的塑料薄膜贴合，并且塑料薄膜张紧后，将紧固螺栓插入到定位孔（41）中，拧紧紧固螺栓，关闭第二密封门（43）；

步骤三、印刷：启动驱动电机（19），收卷辊（6）对塑料薄膜进行收卷，上料辊（5）输出塑料薄膜，过程中，皮带（22）带动第三驱动轮（34）转动，第三驱动轮（34）带动一个齿轮（33）转动，使得啮合的另一个齿轮（33）反向转动，齿轮（33）带动驱动轴（32）令橡胶印刷辊（29）转动，同时启动加热板（31），加热板（31）对塑料薄膜表面进行加热后，橡胶印刷辊（29）从储墨箱（28）中吸附印刷墨汁印刷在加热后的塑料薄膜两个面上；

步骤四、风干冷却：在步骤三的印刷过程中，启动气泵（50），气泵（50）将经过滤网罩（48）筛杂后的外界空气通过第一导气管（51）和第二导气管（52）导入到吹气筒（16）和吹气箱（17）中，对印刷后的塑料薄膜表面进行风干，同时冷却辊（12）对印刷后的塑料薄膜进行冷却降温，降温一段时间后，控制电动伸缩杆（36）收缩，将隔离框（10）内部的冷却水抽入到换液箱（35）中，随后再控制电动伸缩杆（36）伸长，将换液箱（35）内部的冷却水挤压到隔离框（10）中，对冷却辊（12）中的冷却水进行部分更换。