1.一种交织网状聚（5‑硝基吲哚）/Ce掺杂Co3O4复合物电极的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：称取5 mmol六水合硝酸钴，一定量的六水合硝酸铈，溶于120 mL水和乙二醇的混合溶剂中，得到混合溶液A；所述六水合硝酸钴与六水合硝酸铈的摩尔比为100 : x，其中

0＜x≤7；

步骤2：称取20 mmol的尿素，溶于混合溶液A中，搅拌均匀后，得到溶液B；

步骤3：将步骤2所得的溶液B转移到三颈烧瓶中，在80‑90 ℃的温度下反应12 h，反应完成后自然冷却到室温，将所得产物分离、洗涤、干燥后得到Ce掺杂Co3O4前驱体；

步骤4：将步骤3所得前驱体放入管式炉中煅烧，煅烧结束后得到最终产物Ce掺杂Co3O4纳米片；

步骤5：取适量的步骤4所得纳米片超声15‑20 min分散在含高氯酸锂的乙腈溶液中；所述纳米片的浓度为1‑5.5 mg/mL；

步骤6：在步骤5所得混合体系中添加适量的5‑硝基吲哚单体分子，并超声15‑20 min形成稳定的混合体系；所述5‑硝基吲哚单体的浓度为 20‑130 mM；

步骤7：在步骤6所得混合体系中置入组装好的电极，完成电化学装置的搭建，所述电极包括以沉积基底为工作电极、AgCl电极为参比电极和直径为1 mm的铂丝为对电极；

步骤8：在步骤7所述的电化学装置中，利用恒电位法，控制沉积电势和沉积时间，在沉积基底上制备了聚（5‑硝基吲哚）/Ce掺杂Co3O4纳米复合物。

2.根据权利要求1所述的交织网状聚（5‑硝基吲哚）/Ce掺杂Co3O4复合物电极的制备方法，其特征在于，所述水和乙二醇的体积比为1:7。

3.根据权利要求1所述的交织网状聚（5‑硝基吲哚）/Ce掺杂Co3O4复合物电极的制备方法，其特征在于，所述步骤4中，煅烧温度为300 ℃，煅烧时间为2 h；管式炉升温速率为10 ℃/min。

4.根据权利要求1所述的交织网状聚（5‑硝基吲哚）/Ce掺杂Co3O4复合物电极的制备方法，其特征在于，所述高氯酸锂的浓度为 20‑280 mM。

5.根据权利要求1所述的交织网状聚（5‑硝基吲哚）/Ce掺杂Co3O4复合物电极的制备方法，其特征在于，所述步骤7中，沉积基底为铂丝、FTO导电玻璃、ITO导电玻璃或玻碳电极。

6.根据权利要求1所述的交织网状聚（5‑硝基吲哚）/Ce掺杂Co3O4复合物电极的制备方法，其特征在于，所述步骤8中，恒电位法的沉积电势为1.25‑1.8 V，沉积时长为 600‑2400 s。

7.一种权利要求1‑6任一所述的方法制备的复合物电极的应用，其特征在于，用于超级电容器。