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专利号: 2022106983167
申请人: 包敏
专利类型:发明专利
专利状态:授权未缴费
专利领域: 机床;其他类目中不包括的金属加工
更新日期:2024-01-05
缴费截止日期: 暂无
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摘要:

权利要求书:

1.一种铜棒生产加工系统,包括:

底座(1);

推光机构(2);推光机构(2)与底座(1)固连,推光机构(2)将铜棒表面的氧化皮推掉;推光机构(2)包括壳体(21)和推光单元(5);壳体(21)上设置有推光槽(23),推光槽(23)贯穿壳体(21);推光单元(5)位于壳体(21)内;推动机构(3);推动机构(3)与底座(1)固连,推动机构(3)用于推动铜棒,推动机构(3)为电动推杆;

导向块(4);导向块(4)与底座(1)固连且位于推光机构(2)和推动机构(3)之间,用于存放铜棒和对铜棒进行导向;

控制器;控制器用于控制铜棒生产加工系统的自动运行;

其特征在于:推光单元(5)能够适应不同直径的铜棒;

推光单元(5)包括固定槽(51);固定槽(51)开设在推光槽(23)的槽壁上,固定槽(51)靠近推动机构(3)的一端固连有一号模具(52),固定槽(51)内依次滑动连接有两个二号半模具(53)和两个三号半模具(54);二号半模具(53)和三号半模具(54)的形状为半圆环形;二号半模具(53)和三号半模具(54)上端固连有滑动块(55)并通过滑动块(55)与固定槽(51)滑动连接;两个二号半模具(53)和两个三号半模具(54)下端通过滑动机构与固定槽(51)滑动连接;一号模具(52)、二号半模具(53)、三号半模具(54)的内壁上均匀地固连有至少两组刮块(56);每组刮块(56)呈环形分布;

滑动机构包括一号螺杆(57)和L形块(7);一号螺杆(57)的数量为两个,两个一号螺杆(57)依次与壳体(21)转动连接且穿过固定槽(51);L形块(7)固连在两个二号半模具(53)和两个三号半模具(54)的下端,两个二号半模具(53)上的L形块(7)对称设置且通过斜齿块(71)与一号螺杆(57)啮合;一号螺杆(57)有两段相反的螺纹,与两个二号半模具(53)、两个三号半模具(54)相对应;

壳体(21)上固连有吹气机(6);壳体(21)靠近推动机构(3)的一端开设有贯穿槽(72);

贯穿槽(72)与推光槽(23)相连通,贯穿槽(72)的两个槽壁之间转动连接有喷头(73);吹气机(6)的输出端通过软管与喷头(73)连通;

喷头(73)远离喷出空气的一端开设有贯穿螺纹孔(74);贯穿螺纹孔(74)内螺纹连接有螺纹杆(75);

位于一号模具(52)、两个二号半模具(53)和两个三号半模具(54)内的两组刮块(56)交错设置;

刮块(56)的截面形状为五边形且顶角朝向推动机构(3);

壳体(21)顶面上开设有两组贯穿孔(76);每组贯穿孔(76)的数量为两个且位于两个二号半模具(53)和两个三号半模具(54)的上方,每组的贯穿孔(76)位于相对应的两个滑动块(55)的两侧;每组贯穿孔(76)内插入一个匚形杆(77)的两端;

壳体(21)靠近推动机构(3)的端面上固连有导向环(59);导向环(59)在推光槽(23)轴向上环绕推光槽(23),导向环(59)靠近推动机构(3)一端的厚度小于远离推动机构(3)一端的厚度;

使用推光机构(2)对最大规格的铜棒进行推光时,顺时针转动与二号半模具(53)相对应的一号螺杆(57),从而与相啮合的斜齿块(71)带动相对应的L形块(7)滑动;由于一号螺杆(57)上与两个斜齿块(71)相啮合的螺纹旋向相反,从而两个二号半模具(53)在相对应的L形块(7)的带动下在固定槽(51)内朝着相互远离的方向滑动,直到两个二号半模具(53)的位置不超过一号模具(52)的内壁;同理,将两个三号半模具(54)的位置调整到不超过一号模具(52)的内壁;

当使用二号半模具(53)时,将两个与二号半模具(53)相对应的一号螺杆(57)逆时针转动,从而两个二号半模具(53)朝着相互靠近的方向移动,从而两个二号半模具(53)拼成一个完整的圆环,再顺时针转动三号半模具(54)相对应的一号螺杆(57),使得两个三号半模具(54)的位置不超过二号半模具(53);

当使用三号半模具(54)时,将两个与三号半模具(54)相对应的一号螺杆(57)逆时针转动,两个三号半模具(54)在固定槽51内朝着相互靠近的方向滑动,从而两个三号半模具(54)拼成一个完整的圆环。

2.一种采用权利要求1中的铜棒生产加工系统的铜棒生产工艺,其特征在于:该铜棒生产工艺的步骤如下:S1:铜原料被融化成铜液,再连铸成长铜棒,工作人员将长铜棒切割成规格相同的铜棒,再将切割后的铜棒经过推光工序,即将铜棒放到导向块(4)上,从而铜棒在导向块(4)的作用下对准推光槽(23);

S2:工作人员通过控制器控制吹气机(6)吹出气体,从而气体从喷头(73)喷出;工作人员再通过控制器控制推动机构(3)将铜棒推进推光槽(23),从而推光机构(2)的刮块(56)将铜棒表面的氧化皮杂质刮去,喷头(73)吹出的气体将氧化皮吹离铜棒生产加工系统;

S3:工作人员转动一号螺杆(57),从而一号螺杆(57)带动相对应的L形块(7)移动,使两个二号半模具(53)或两个三号半模具(54)拼成圆环,刮去铜棒表面氧化皮的同时适应不同规格的铜棒。