1.一种活性炭生产用活化设备，包括活化炉；其特征在于：所述活化炉包括：壳体(1)；

所述壳体(1)由上到下分为预热带(111)、补充炭化带(112)、活化带(113)和冷却带(114)；

所述壳体(1)一侧安装有蓄热室(115)；所述蓄热室(115)与壳体(1)内部的补充炭化带(112)连通；所述壳体(1)上端开设有加料槽；所述壳体(1)下端开设有卸料口(11)；

产品道(116)；所述产品道(116)中部转动连接有下料管(2)；所述下料管(2)位于壳体(1)的活化带(113)区域；所述下料管(2)外壁开设有通气孔(21)；所述产品道(116)竖直安装在壳体(1)内部；所述产品道(116)一端与加料槽连通，另一端与卸料口(11)连通；所述下料管(2)内开设有网格槽(22)；

转动机构；所述转动机构安装在下料管(2)外壁；所述转动机构在水蒸汽的推动下带动下料管(2)转动；

控制器；所述控制器用于控制整个活化炉运行；

所述转动机构包括叶板(12)；所述叶板(12)固定在下料管(2)的表面；所述叶板(12)倾斜设置；所述壳体(1)内安装有挡板(4)；

所述叶板(12)截面形状为弧形；所述弧形叶板(12)的凹面朝向下料管(2)；

所述叶板(12)中部开设有弧形孔(13)；所述下料管(2)内壁滑动连接有推动模块；所述推动模块包括推杆(3)和推板(31)；所述下料管(2)外壁开设有连通至内部的安装槽(32)；

所述推杆(3)通过扭簧转动连接在安装槽(32)内；所述推板(31)滑动连接在下料管(2)内壁；所述推杆(3)一端与推板(31)铰接，另一端固连有挡风板(33)；所述挡风板(33)与弧形孔(13)正对；所述下料管(2)两侧均设有弧形板(5)；相邻两个弧形板(5)位于壳体(1)与挡板(4)之间，且相邻两个弧形板(5)相互远离的一面分别与壳体(1)和挡板(4)固连；

所述下料管(2)内设有环形管(15)；所述网格槽(22)开设在环形管(15)内壁；所述下料管(2)内壁开设有T形槽(16)；所述T形槽(16)内滑动连接有连接杆(161)；所述连接杆(161)的一端深入环形管(15)，另一端固连有滑块(162)；所述滑块(162)远离连接杆(161)的一面固连有弹簧(163)；所述弹簧(163)远离滑块(162)的一端与T形槽(16)的槽底滑动接触；所述T形槽(16)内壁开始有卡合槽(164)。

2.根据权利要求1所述的一种活性炭生产用活化设备，其特征在于：所述挡风板(33)靠近弧形孔(13)的一面开设有方形的凹槽(34)。

3.根据权利要求1所述的一种活性炭生产用活化设备，其特征在于：所述挡风板(33)靠近弧形孔(13)的一面开设有半圆形的凹槽(34)。

4.根据权利要求2或3所述的一种活性炭生产用活化设备，其特征在于：所述下料管(2)的数量至少4个；相邻两个所述下料管(2)之间螺纹连接；相邻两个所述下料管(2)的叶板(12)倾斜方向相反；所述相邻的两个螺纹连接处的螺纹旋转方向相反；所述下料管(2)外壁滑动连接有套管(14)；所述套管(14)位于相邻两个下料管(2)的螺纹连接处。

5.一种活性炭生产用活化工艺，该工艺适用于权利要求1‑4中任意一项所述的活化设备，其特征在于：该工艺的步骤如下：

S1：工作人员先将卸料口(11)关闭，再将炭化料从加料槽加入，使得炭化料充满冷却带(114)处的产品道(116)和下料管(2)；通过控制器控制蓄热室(115)打开，使得蓄热室(115)内过热的水蒸气进入补充炭化带(112)，并由补充炭化带(112)流向活化带(113)，使得水蒸气作为活化介质在活化带(113)内按之字形流动；

S2：水蒸气流经下料管(2)处时，正面冲向下料管(2)的水蒸气能够经下料管(2)的通气孔(21)进入下料管(2)，使得进入下料管(2)的水蒸气不断往下料管(2)内涌入，使得水蒸气对下料管(2)内的炭化料进行活化，而吹向下料管(2)外壁的叶板(12)的水蒸气则会推动叶板(12)并带动下料管(2)进行转动，且相邻两个下料管(2)转动方向相反，且中间两个下料管(2)转动螺纹固连，而最上方的下料管(2)转动上升至螺纹分离后，会在重力作用下下降；

使得最上方的下料管(2)和中部螺纹连接的两个下料管(2)一直处于晃动状态；

S3：且受叶板(12)所阻挡的水蒸气能够顺着叶板(12)靠近下料管(2)外壁的一面往弧形孔(13)的方向流动，使得水蒸气从弧形孔(13)喷向挡风板(33)；使得挡风板(33)在水蒸气的吹动下带动推杆(3)克服扭簧的扭力，使得推杆(3)沿其与扭簧之间的铰接点发生转动，使得推杆(3)推动推板(31)沿着下料管(2)的内壁摆动，使得推板(31)能够推动炭化料在下料管(2)内摆动；

S4：当炭化料活化完成后，将卸料口(11)打开，使得冷却带(114)的炭化料取出，此时活化带(113)内的炭化料掉落至冷却带(114)，将卸料口(11)关闭，此时补充炭化带(112)的炭化料掉落至活化带(113)区域，预热带(111)的炭化料掉落至补充炭化带(112)区域，工作人员往炭化料从加料槽加入，从而对预热带(111)内进行炭化料补充，当活化带(113)内炭化料完成活化后，此时冷却带(114)内活化后的炭化料冷却完成，工作人员将冷却带(114)内炭化料取出得到炭化料；

S5：当活化后的炭化料取出后，先将炭化料经负压吸附箱去除炭化料活化孔隙内的灰尘，再将去除灰尘的炭化料经干燥处理，最后得到所需的活性炭。

6.一种活性炭生产用活化工艺，该工艺适用于权利要求1中任意一项所述的活化设备，其特征在于：该工艺的步骤如下：

S1：工作人员先将卸料口(11)关闭，再将炭化料从加料槽加入，使得炭化料充满冷却带(114)处的产品道(116)和下料管(2)；通过控制器控制蓄热室(115)打开，使得蓄热室(115)内过热的水蒸气进入补充炭化带(112)，并由补充炭化带(112)流向活化带(113)，使得水蒸气作为活化介质在活化带(113)内按之字形流动；

S2：水蒸气流经下料管(2)处时，正面冲向下料管(2)的水蒸气能够经下料管(2)的通气孔(21)进入下料管(2)，使得进入下料管(2)的水蒸气不断往下料管(2)内涌入，使得水蒸气对下料管(2)内的炭化料进行活化，而吹向下料管(2)外壁的叶板(12)的水蒸气则会推动叶板(12)并带动下料管(2)进行转动，且相邻两个下料管(2)转动方向相反，且中间两个下料管(2)转动螺纹固连，而最上方的下料管(2)转动上升至螺纹分离后，会在重力作用下下降；

使得最上方的下料管(2)和中部螺纹连接的两个下料管(2)一直处于晃动状态；

S3：叶板(12)带动下料管(2)转动的过程中，下料管(2)通过与卡合槽(164)卡合的滑块(162)和连接杆(161)带动环形管(15)同步转动，在下料管(2)内的炭化料过多时，炭化料会挤压连接杆(161)，使得连接杆(161)推动滑块(162)挤压弹簧(163)，使滑块(162)伸出卡合槽(164)，保证滑块(162)在T形槽(16)内滑动；

S4：当炭化料活化完成后，将卸料口(11)打开，使得冷却带(114)的炭化料取出，此时活化带(113)内的炭化料掉落至冷却带(114)，将卸料口(11)关闭，此时补充炭化带(112)的炭化料掉落至活化带(113)区域，预热带(111)的炭化料掉落至补充炭化带(112)区域，工作人员往炭化料从加料槽加入，从而对预热带(111)内进行炭化料补充，当活化带(113)内炭化料完成活化后，此时冷却带(114)内活化后的炭化料冷却完成，工作人员将冷却带(114)内炭化料取出得到炭化料；

S5：当活化后的炭化料取出后，先将炭化料经负压吸附箱去除炭化料活化孔隙内的灰尘，再将去除灰尘的炭化料经干燥处理，最后得到所需的活性炭。