1.一种泥石流级联堵溃放大效应模拟试验装置，其特征在于，包括支架系统；泥石流浆料输送系统；多级堵溃控制系统；监测系统；

所述支架系统包括：可伸缩支架（11）、运移沟槽（12）以及刚性支撑板（13）；运移沟槽（12）包括依次连接的倾斜沟槽（122）和水平沟槽（123）；

所述泥石流浆料输送系统包括：物料箱（21）与运移沟槽（12）之间连接输送管道（22），运移沟槽（12）末端放置有废料池（25），废料池（25）与物料箱（21）之间设有软管（26）和涡轮泵（27），将废料池（25）中的泥料重新回收到物料箱（21）；

所述多级堵溃控制系统包括：多个翻盖档板（31）分别设置在倾斜沟槽（122）中，翻盖档板（31）下端焊接中心轴（34），中心轴（34）通过轴承（33）安装在倾斜沟槽（12）内的底部，中心轴（34）的转动由电磁开关（35）控制，从而控制所述翻盖档板（31）的开合；翻盖档板（31）上分布有泄水孔（32），用来模拟泥石流堵溃前发生渗流的情况；

监测系统包括：水平沟槽（122）中段侧壁上用于测量泥位的刻度尺（44），水平沟槽（122）一旁设置高清摄像仪（45）及用来接收监测数据的PC端（46）；流速监测装置（42）及泥石流撞击力监测装置（43）并排串联于不锈钢的连接杆（41）上，连接杆（41）两端固定在水平槽（12）中段的侧壁上部。

2.根据权利要求1所述的一种泥石流级联堵溃放大效应模拟试验装置，其特征在于：所述可伸缩支架（11）包括可使其移动的定向脚轮（111），定向脚轮（111）与伸缩管（112）连接，伸缩杆（113）套接于伸缩管（112）中，实现支撑杆的可伸缩功能；

水平沟槽（123）处设置监测装置，且水平沟槽（123）高于地面；

刚性支撑板（13）焊接于物料箱（21）以及输送管道（22）的侧壁底部，用于承载电机（24）。

3.根据权利要求2所述的一种泥石流级联堵溃放大效应模拟试验装置，其特征在于：用于承载物料箱（21）及输送管道（22）的可伸缩支架（11）上，相邻伸缩管（112）安装“x”形横向辅助支架（114），此处可伸缩支架（11）高度一致；

用于支撑物料箱（21）到废料池（25）的可伸缩支架（11），高度从物料箱（21）到废料池（25）方向呈递减状态，用来模拟泥石流下滑山道的沟槽形结构；

运移沟槽（12）两侧立板为透明钢化玻璃，每段倾斜沟槽（122）通过转动轴（121）连接，用于改变倾斜沟槽（122）的角度。

4.根据权利要求1所述的一种泥石流级联堵溃放大效应模拟试验装置，其特征在于：所述泥石流浆料输送系统位于该试验装置的两端，物料箱（21）呈梯形漏斗状，其侧壁底部矩形开口与输送管道（22）进口端连接，输送管道（22）管口的高度低于物料箱（21）及运移沟槽（12）；输送管道（22）中配置浆料定速输送器（23）；

试验装置末端的废料池（25）上端与水平沟槽（123）的出口连接，侧壁底部与软管（26）的一端相接。

5.根据权利要求4所述的一种泥石流级联堵溃放大效应模拟试验装置，其特征在于：浆料定速输送器（23）包括中心轴（233）和若干不锈钢矩形扇板（231），扇板（231）间隔一定间距围绕中心轴360°垂直焊接；浆料定速输送器（23）通过一段中心轴（233）穿过输送管道（22）外壁与电机（24）连接，电机（24）的机座（241）通过螺栓（242）固定在刚性支撑板（13）上；在中心轴（233）的端面与电机轴的连接处配置联轴器（243），配合轴承（232）实现电机（24）带动浆料定速输送器（23）转动，用来调整水流的初始速度和运动方向。

6.根据权利要求5所述的一种泥石流级联堵溃放大效应模拟试验装置，其特征在于：所述多级堵溃控制系统设置于倾斜沟槽（122）中；翻盖档板（31）两侧与倾斜沟槽（122）留有一定缝隙，且翻盖档板（31）上分布一些呈“品”字形分布的泄水孔（32），用来模拟泥石流堵溃前发生渗流的情况；

在倾斜沟槽（122）侧壁对应中心轴（34）位置以及中心轴（34）的两端竖直向下焊接倒“L”形方钢（351），铁片（352）、电磁铁片（353）分别焊接在两个方钢（351）上，通电时电磁铁片（353）与铁片（352）相吸，翻盖档板（31）处于闭合状态，断电时电磁铁片（353）失去磁力，翻盖档板（31）打开；

与中心轴连接的倒“L”形方钢（351）底部焊接竖直向下的圆环（354）；配置一电动机（36），电动机（36）的机座（361）通过螺栓（362）固定在水平沟槽（123）附近的地面上，电动机（36）的转轴（363）末端固定在卷筒（37）筒壁内侧，钢丝绳（39）通过绳引（38）固定缠绕在卷筒（37）上，另一端连接有拉环锁扣（355），被配置为能够使翻盖档板（31）闭合的装置。

7.一种泥石流级联堵溃放大效应模拟试验方法，其特征在于，采用权利要求6所述的装置，包括以下步骤：

S1、安装试验装置，打开电磁开关（35）电源，保持翻盖档板（31）闭合；并根据实际泥石流样本按几何配比配置试验物料，将配置好的物料倒入废料池（25）中，开启涡轮泵（27），通过软管（26）不断向物料箱（21）输送物料；

S2、考虑一个翻盖挡板（31）工况下，设定一个倾斜沟槽（122）试验坡度，并结合泥石流实际发生时的速度，给浆料定速输送器（23）设置一个初速度，不断向运移沟槽（12）输送物料，使翻盖挡板（31）前物料满库；然后逐渐降低翻盖档板（31）对应电磁开关（35）的电源输出功率直至翻盖档板（31）自动打开，设置此时的电磁开关（35）的电源输出功率为临界功率P；改变不同倾斜沟槽（122）试验坡度，分别标定不同倾斜沟槽（122）试验坡度下翻盖挡板（31）溃决的电磁开关（35）功率阈值Pi；

S3、将第一级翻盖挡板（31）处的电磁开关（35）功率阈值设置1.2倍P1，并将其他几个翻盖挡板（31）处的电磁开关（35）功率阈值根据其与上一个翻盖挡板（31）间的平均坡度设为

1.05Pi，试验开始前准备就绪；

S4、设定某一数量翻盖挡板（31）、倾斜沟槽（122）试验坡度，给浆料定速输送器（23）固定设置标定时的初速度，不断向运移沟槽（12）输送物料，待运移沟槽（12）中各级翻盖挡板（31）前的物料均达设定库存后，关闭控制第一级翻盖挡板（31）电磁开关（35）的电源，在上游泥石流体冲击作用下其余翻盖挡板（31）逐级溃决，高清摄像仪（45）、流速监测装置（42）及泥石流撞击力监测装置（43）分别实时监测并记录运移沟槽（12）尾端或者沟口物料的泥位、流速及撞击力；

S5、打开涡轮泵（27），废料池（25）中的泥料通过软管（26）重新回到物料箱（21），实现循环利用；

S6、浆料定速输送器（23）的速度保持不变，分别改变运移沟槽（12）中翻盖挡板（31）的数量、各级翻盖挡板（31）前的泥石流库存、各级翻盖挡板（31）前的倾斜沟槽（122）平均坡度，重复S2‑S5，以研究不同堵溃点、不同堵塞程度以及不同沟道坡降组合下的泥石流级联堵溃放大效应。