1.一种限域型Fe掺杂CoSe2/MXene复合材料的制备方法，其特征在于，所述MXene为二维Ti3C2Tx基MXene，具体包括以下步骤：(1) 将Zn(NO3)2和Co(NO3)2的甲醇溶液、2‑甲基咪唑的甲醇溶液、MXene的水/甲醇混合溶液依次混合，搅拌反应，反应后洗涤并干燥，得到ZIFs/MXene粉末；

(2) 将K3[Fe(CN)6]的水溶液与ZIFs/MXene的乙醇溶液混合，搅拌反应，反应后分离出沉淀，洗涤并干燥，得到[ZIFs@PBA]/MXene粉末；

(3) 将[ZIFs@PBA]/MXene在H2和Ar的混合气体氛围下进行高温退火处理，得到FeCo@PNC/MXene粉末；

(4) 将FeCo@PNC/MXene和单质硒粉末分别放在管式炉内的两个分离位置，硒粉处于上游，FeCo@PNC/MXene位于中间加热区，从上游持续通入H2和Ar的混合气体，进行高温硒化处理，得到限域型Fe掺杂CoSe2/MXene复合材料。

2. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述Zn(NO3)2和Co(NO3)2的甲醇溶液中Zn‒1 ‒1(NO3)2的质量浓度为10~30 mg·mL ，Co(NO3)2的质量浓度为10 ~ 30 mg·mL ；所述2‑甲基‒1咪唑的甲醇溶液的质量浓度为30 50 mg·mL ；所述MXene的水/甲醇混合溶液的质量浓度~–1

为1 3 mg·mL 。

~

3. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述K3[Fe(CN)6]的水溶液的质量浓度为4–1

6 mg·mL 。

~

4. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述高温退火处理是指在700 900℃保持~

1 3 h后冷却至室温。

~

5. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述高温硒化处理是指在400 500℃保持~

0.5 1.5 h。

~

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述H2和Ar的混合气体中H2和Ar的体积比为1:9。

7.根据权利要求1~6任一权利要求所述的方法得到的限域型Fe掺杂CoSe2/MXene复合材料。

8.根据权利要求7所述的限域型Fe掺杂CoSe2/MXene复合材料作为电解水催化剂的应用。

9.根据权利要求8所述的应用，其特征在于，所述限域型Fe掺杂CoSe2/MXene复合材料用于电催化析氧反应。