1.一种五金铸件的精密铸造工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1、熔炼：将铸件所需的金属材料加热熔化成液态物；

S2、固定模具：将提前准备好的型壳放入振动箱内并进行固定；型壳是先用蜡做成铸件模型，然后在其外表面包覆泥浆耐火材料，待泥膜晾干后，再加热使蜡熔化流出，最后再将其焙烧成陶模，从而得到由耐火材料形成的空壳；

S3、浇注：将金属液注入型壳内，然后通过振动来加速型壳内空气的排出；

S4、完成铸造：等待金属液冷却成型后，再将型壳破碎得到铸件；

S2中的振动箱包括箱体（1），所述箱体（1）的内部设置有固定机构（3），所述箱体（1）的上端转动连接有箱盖（2），所述箱盖（2）的下端开设有L型进行槽（21），所述L型进行槽（21）水平部分的内表面开设有两个传动槽（23）和贯穿箱盖（2）上端面的排气槽（22），两个所述传动槽（23）位于同一水平线上，所述L型进行槽（21）水平部分的内表面固定安装有挡板（5），且所述挡板（5）位于排气槽（22）和传动槽（23）之间，所述挡板（5）的中部转动连接有转动棒（51），所述转动棒（51）的外表面两侧分别固定安装有第一锥齿轮（53）和多个旋转叶（52），所述第一锥齿轮（53）的外表面啮合有两个第二锥齿轮（54），且两个所述第二锥齿轮（54）分别位于两个传动槽（23）的内部，所述第二锥齿轮（54）远离旋转叶（52）的一端固定安装有连接棒（55），所述连接棒（55）远离第二锥齿轮（54）的一端固定安装有转盘（56），且所述转盘（56）转动连接在传动槽（23）的内侧壁上，所述转盘（56）的外表面固定安装有凸棒（561），所述传动槽（23）的内部远离L型进行槽（21）的一侧开设有凹槽，所述凹槽的底部转动连接有摇杆（6），所述摇杆（6）的下部穿过箱体（1）的下端并固定安装有摆锤（62），所述摆锤（62）与固定机构（3）位于同一水平线上；

所述固定机构（3）包括第一夹板（31）和第二夹板（32），所述第一夹板（31）和第二夹板（32）的外表面均固定安装有转动板（33），两个所述转动板（33）与箱体（1）的底壁共同转动连接有转动杆（331），两个所述转动板（33）远离第二夹板（32）的一端共同滑动连接有移动板（34），所述移动板（34）的右端固定安装有液压缸（35），所述液压缸（35）的右部贯穿箱体（1）的一侧外壁并延伸至其外部，所述第一夹板（31）和第二夹板（32）的上端分别固定安装有第一弧形板（311）和第二弧形板（321），所述第一弧形板（311）和第二弧形板（321）的外表面靠近箱体（1）内壁的一侧均为倾斜面，所述第一弧形板（311）和第二弧形板（321）的倾斜面均涂抹有特氟龙涂料，所述第一夹板（31）和第二夹板（32）的内表面均开设有多个开口槽（36），且多个所述开口槽（36）互不相通，所述箱体（1）的内部和移动板（34）均涂抹有聚四氟乙烯涂料。

2.根据权利要求1所述的一种五金铸件的精密铸造工艺，其特征在于：所述箱盖（2）的上端固定安装有与L型进行槽（21）相通的L型排气管（4）。

3.根据权利要求1所述的一种五金铸件的精密铸造工艺，其特征在于：所述摇杆（6）的上端为弧形结构，所述摇杆（6）与转盘（56）的外表面相互靠近且互不接触。

4.根据权利要求1所述的一种五金铸件的精密铸造工艺，其特征在于：所述摇杆（6）远离转盘（56）的一端与凹槽的侧壁之间共同转动安装有弹簧（61）。