1.一种催化愈创木酚加氢脱氧制备环己醇的方法，其特征在于，以模板法和浸渍法相结合制备的核壳型催化剂，该催化剂具有一定的壳层，微观为球形，记为x％‑Co@y％‑Nb‑z％‑WOx‑MSiO2 YSNSs，x％、y％、z％分别表示Co、Nb、W在催化剂中的质量占比，在十氢萘为溶剂的条件下，愈创木酚加氢脱氧一步生产得到环己醇，愈创木酚的十氢萘溶液的质量分数为15～30％。

2.根据权利要求1所述的催化愈创木酚加氢脱氧制备环己醇的方法，其特征在于，所述的催化剂由如下以质量百分数计的组分制成：

3.根据权利要求2所述的催化愈创木酚加氢脱氧制备环己醇的方法，其特征在于，活性组分Co来源于Co(NO3)2·6H2O，Nb来源于NbCl5，WOx来源于偏钨酸氨的分解。

4.根据权利要求1所述的催化愈创木酚加氢脱氧制备环己醇的方法，其特征在于，催化剂与反应液的质量比为0.10:6.00。

5.根据权利要求1所述的催化愈创木酚加氢脱氧制备环己醇的方法，其特征在于，5％‑Co@5％‑Nb‑4％‑WOx‑MSiO2 YSNSs能发挥最佳的催化活性，转化率高达98.13％，主产物环己醇选择性高达87.35％，环己醇收率高达85.72％，优选最佳的Co∶Nb∶W的比例为5％∶5％∶

4％。

6.根据权利要求1和要求5所述的催化愈创木酚加氢脱氧制备环己醇的方法，此种核壳催化剂的最佳壳层厚度为20nm，通过1,2‑双三甲氧基硅基乙烷的添加量可加以控制。

7.根据权利要求1和5中所述的催化愈创木酚加氢脱氧制备环己醇的方法，其特征在于，愈创木酚的加氢脱氧，反应温度为160～200℃，反应时间为150min，反应压力为1.6～

2.0MPa。

8.根据权利要求1所述的催化愈创木酚加氢脱氧制备环己醇的方法，其特征在于，愈创木酚的质量分数为20％。

9.根据权利要求1和5所述的催化愈创木酚加氢脱氧制备环己醇的方法，其特征在于，催化剂5％‑Co@5％‑Nb‑4％‑WOx‑MSiO2 YSNSs的稳定性能好，可重复使用5次。