1.一种从锌氧压浸出渣中回收单质硫的工艺，其特征在于，包括以下步骤：（1）对浸出渣进行预处理得到溶硫粉料；

（2）将步骤（1）中得到的溶硫粉料与硫浸出剂混合，加热、搅拌进行浸出处理得到滤液A与滤渣A；

（3）对步骤（2）中的滤液A进行结晶处理，收集结晶即得到单质硫；

所述硫浸出剂为正癸烷；

所述硫浸出剂中还添加有辅助试剂，所述辅助试剂为己二醇、油酸和生物醇油；

所述正癸烷、己二醇、油酸和生物醇油的质量比为85：（1‑9）：（1‑10）：（0.1‑5）。

2.根据权利要求1所述的从锌氧压浸出渣中回收单质硫的工艺，其特征在于，所述浸出处理时，控制浸出温度为130‑150℃，浸出时间为3‑30min，硫浸出剂和溶硫粉料的质量比为（8‑20）：1。

3.根据权利要求1所述的从锌氧压浸出渣中回收单质硫的工艺，其特征在于，所述结晶处理为在‑10 20℃范围内进行降温结晶，然后过滤，得到结晶母液和单质硫，结晶母液返回~用作硫浸出剂。

4.根据权利要求1所述的从锌氧压浸出渣中回收单质硫的工艺，其特征在于，所述结晶处理为在160‑175℃温度下蒸发结晶，得到蒸发冷凝液和单质硫，蒸发冷凝液返回用作硫浸出剂。

5.根据权利要求1所述的从锌氧压浸出渣中回收单质硫的工艺，其特征在于，对浸出渣进行预处理包括以下步骤：将浸出进行破碎得到破碎料；对破碎料进行水洗，调成料浆，然后抽滤得到滤液B和滤渣B，收集滤液B中的有价金属，对滤渣B进行研磨，过筛，即得到溶硫粉料。

6.根据权利要求5所述的从锌氧压浸出渣中回收单质硫的工艺，其特征在于，所述过筛时控制200‑270目的颗粒质量占据80%以上。