1.一种激光照明用高显色指数荧光陶瓷，其特征在于，该荧光陶瓷的化学式为：(Y1‑xCex)2Mg(Sc0.5Al0.5‑yMny)1Al2SiO12

3+ 3+ 2+ 3+

其中x为Ce 掺杂Y 位的摩尔百分数，y为Mn 掺杂Al 位的摩尔百分数，0.002≤x≤

0.02，0.001≤y≤0.015。

2.一种权利要求1所述的激光照明用高显色指数荧光陶瓷的制备方法，其特征在于，采用固相反应法烧结，具体包括以下步骤：(1)按照化学式(Y1‑xCex)2Mg(Sc0.5Al0.5‑yMny)1Al2SiO12，0.002≤x≤0.02，0.001≤y≤

0.015中各元素的化学计量比分别称取氧化钇、氧化铝、氧化铈、氧化镁、二氧化硅、氧化钪、碳酸锰作为原料粉体；将原料粉体和球磨介质按一定比例混合球磨，获得混合料浆；

(2)将步骤(1)得到的混合料浆置于干燥箱中干燥，再将干燥后的混合粉体过筛；

(3)将步骤(2)过筛后的粉体放入磨具中干压成型，再进行冷等静压成型，得到相对密度为50％～55％的素坯；

(4)将步骤(3)所得素坯置于真空炉中烧结，烧结温度1550～1650℃，保温时间1～24h，‑3烧结真空度不低于10 Pa，得到荧光陶瓷；

(5)将步骤(4)所得荧光陶瓷在空气中退火处理，退火温度1300～1450℃，保温时间8～

24h，得到相对密度为99.5％～99.9％的荧光陶瓷。

3.根据权利要求2所述的激光照明用高显色指数荧光陶瓷的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述球磨转速为180～200r/min，球磨时间为15～20h。

4.根据权利要求2所述的激光照明用高显色指数荧光陶瓷的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述球磨介质是无水乙醇，原料粉体与球磨介质的质量体积比为1g：1.5～3.5mL。

5.根据权利要求2所述的激光照明用高显色指数荧光陶瓷的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，所述干燥时间为20～30h，干燥温度为80～90℃。

6.根据权利要求2所述的激光照明用高显色指数荧光陶瓷的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，所述过筛的筛网目数为50～200目，过筛次数为1～3次。

7.根据权利要求2所述的激光照明用高显色指数荧光陶瓷的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，所述冷等静压保压压力为150～200Mpa，保压时间为200～400s。

8.根据权利要求2所述的激光照明用高显色指数荧光陶瓷的制备方法，其特征在于，步骤(4)中，真空烧结阶段的升温速率为1～10℃/分钟，烧结完毕后降温速率为1～10℃/分钟。