1.一种基于PLC控制的大型数控龙门铣镗床控制方法，该方法采用如下控制设备包括铣膛床机构和通风机构，其特征在于：所述铣膛床机构和通风机构之间采用有铣膛床控制系统，所述铣膛床机构包括固定底座（1），所述固定底座（1）的上方固定支撑有床身（2），所述床身（2）的上方两侧安装有滑轨（7），所述滑轨（7）滑动连接有横梁（3），所述横梁（3）的外侧滑动连接有滑座（6），所述滑座（6）的一侧滑动连接有滑枕（8），所述滑枕（8）的一侧固定连接有驱动电机（4），所述驱动电机（4）的底部安装有铣镗头（5），所述通风机构包括通风扇（9），所述通风扇（9）的内部安装有旋转电机（10），所述旋转电机（10）的外侧环绕设置有扇叶（11），所述通风扇（9）的顶部安装有调节旋钮（12）。

2.根据权利要求1所述的一种基于PLC控制的大型数控龙门铣镗床控制方法，其特征在于：所述铣膛床控制系统包括数据检测模块、风速分析模块和档位控制模块，所述数据检测模块用于检测铣镗床对工件进行加工时的加工情况数据，所述风速分析模块用于分析计算通风机构所需开启的风速值，所述档位控制模块用于通过控制通风机构的调节旋钮（12）对通风机构产生的风速值进行调节，所述数据检测模块与风速分析模块电连接，所述风速分析模块与档位控制模块电连接。

3.根据权利要求2所述的一种基于PLC控制的大型数控龙门铣镗床控制方法，其特征在于：所述数据检测模块包括温度推断模块、立体成像单元、湿度检测单元和风速检测单元，所述温度推断模块用于推测当前铣镗床机构所在厂房内环境温度，所述立体成像单元用于对当前铣镗床机构处工件进行立体成像处理，所述湿度检测单元用于检测当前铣镗床机构所在厂房的室内环境湿度，所述风速检测单元用于检测当前铣镗床机构所对应的自然环境风速值，所述温度推断模块包括红外探测单元和成像分析子模块，所述红外探测单元用于对厂房内工人进行红外热成像探测，所述成像分析子模块用于对红外热成像进行分析处理，所述红外探测单元与成像分析子模块电连接。

4.根据权利要求3所述的一种基于PLC控制的大型数控龙门铣镗床控制方法，其特征在于：所述风速分析模块包括风速计算模块、比对模块和分析判断模块，所述风速计算模块用于分析计算当前铣镗床加工状况下所需通风的风速值，所述比对模块与风速计算模块和风速检测单元电连接，所述比对模块用于将风速计算模块计算输出的当前铣镗床所需风速值与风速检测单元检测到的当前自然环境风速值做比对，所述分析判断模块与比对模块电连接，所述分析判断模块用于分析判断通风机构的风速启动量。

5.根据权利要求4所述的一种基于PLC控制的大型数控龙门铣镗床控制方法，其特征在于：所述档位控制模块包括获取模块、启动控制模块和档位调节单元，所述获取模块与分析判断模块电连接，所述获取模块用于获取分析判断模块的分析计算值，所述启动控制模块与获取模块电连接，所述启动控制模块用于控制通风机构启动辅助通风，所述档位调节单元与分析判断模块电连接，所述档位调节单元用于根据分析判断出的风速数值调节通风机构的风速档位。

6.根据权利要求5所述的一种基于PLC控制的大型数控龙门铣镗床控制方法，其特征在于：所述基于PLC控制的大型数控龙门铣镗床控制方法包括以下步骤：步骤S1：铣镗床机构在工作运行过程中，数据检测模块依次检测当前铣镗床在加工时的加工数据，并通过电连接传输至风速分析模块；

步骤S2：风速分析模块获取铣镗床机构加工时数据检测模块测得数据，并根据获取数据分析判断通风机构开启量；

步骤S3：在通风机构端的档位控制模块实时获取风速分析模块分析计算的风速所需值，并电信号启动通风扇（9）且通过档位调节单元控制调节旋钮（12），从而控制通风机构的产生风速值。

7.根据权利要求6所述的一种基于PLC控制的大型数控龙门铣镗床控制方法，其特征在于：所述步骤S1进一步包括以下步骤：步骤S11：红外探测单元在厂房内，对铣镗床机构所在的厂房工人进行红外感应拍摄，获取当前厂房内工人的红外热成像，成像分析子模块获取工人热成像画面，测量热成像画面内轮廓温度递减区域厚度比值 ，因热成像画面中人体体温和厂房温度恒定，且因厂房温度均控制在人体体温之下，衣服厚度在人体体温和厂房温度之间呈温度递减，进而通过公式： ，得到厂房内工人衣服厚度平局比例值 ，温度推断模块根据厂房内工人平均衣物穿着厚度值 推断出厂房内环境温度值 ，其中 ，其中 为衣物穿着厚度经推断转换为厂房内环境温度系数， 为红外探测画面下工人数量，因厂房内铣镗床机构运作发热，造成厂房内部区域温度不一，存在较大温差，导致单一温度检测仪测量时不准确，通过温度推断模块根据员工衣物穿着厚度，反应厂房内实际环境的平均温度，达到测量更准确的效果；

步骤S12：立体成像单元的两组点激光模组由不同角度对工件发送光敏数字信号；

步骤S13：工件的体积大小影响到光敏数字信号被遮挡的多少，从而反应扫描出工件成像的体积值 ；

步骤S14：湿度检测单元在厂房内，对铣镗床机构所在的厂房内空气湿度进行检测，获取当前厂房内部空气湿度值 ；

步骤S15：风速检测单元安装在当前铣镗床机构一侧的床边，检测铣镗床机构当前所处环境的空气流动风速值 ；

步骤S16：数据检测模块整体检测获取的数值，并电信号传输至风速分析模块进行分析。

8.根据权利要求7所述的一种基于PLC控制的大型数控龙门铣镗床控制方法，其特征在于：所述步骤S2进一步包括以下步骤：步骤S21：风速计算模块通过电信号获取数据检测模块测得的当前厂房内部室温值 、当前工件成像的体积值 和当前厂房内部空气湿度值 ，并对当前铣镗床所需风速值 进行计算；

步骤S22：比对模块将根据铣镗床加工状况计算得出的风速值 与风速检测单元测得的风速值 进度比对；

步骤S23：当 时，分析判断模块判断需要启动通风机构辅助流通空气，并输出通风机构开启后风速值 ；

当 时，分析判断模块判断无需通风机构辅助流通，当前环境的自然风速即可使得机床上下温差在可控范围内，并输出电信号不启动通风机构。

9.根据权利要求8所述的一种基于PLC控制的大型数控龙门铣镗床控制方法，其特征在于：所述步骤S21进一步包括以下步骤：步骤S211：风速计算模块分析得出当前状况下铣镗床加工所需通风速度与工件体积相关，当工件体积越大时，铣镗头上下移动量就越大，X向运动与Y、Z向位置高度差则越大，产生的温差也越大，则所需通风速度值越大；

步骤S212：当厂房内部室温值 越高时，机床运动部件运动发热与周围环境温度差则越小，使得相同高度差下产生的温度差也较小，因此所需通风速度与厂房内部室温值 成反比；

步骤S213：当厂房内部空气湿度值 越大时，因水蒸气热传递系统比空气强，因此在空气湿度越大时，相同高度产生的温差也较小，因此所需通风速度与厂房内部空气湿度值成反比。

10.根据权利要求9所述的一种基于PLC控制的大型数控龙门铣镗床控制方法，其特征在于：所述步骤S211中，风速计算模块的计算公式为：其中，为加工时工况因素对所需风速影响系数，为大于0的常数；式中，当前铣镗床所需风速值 与当前厂房内部室温值 、当前工件成像的体积值 和当前厂房内部空气湿度值 的影响因素相关。