1.一种塑料物件的批量化注塑工艺，其特征在于，所述注塑工艺包括如下步骤：

S1：生成塑料熔液

通过热熔装置对加入的塑料进行热熔形成塑料熔液，加热的温度为160°‑200，加热的过程中进行搅拌，搅拌速率为230‑280r/min；

S2：塑料成型

将塑料熔液注入对应的成型模槽，注入完成后对其进行冷却使得塑料成型，冷却时间为6‑10min；

S3：塑料脱模

将所述S2中的成型模槽进行反转，对其进行脱模，生成塑料产品；

所述注塑工艺使用注塑装置进行注塑，注塑装置包括支撑平台(1)和成型模具(8)，成型模具(8)上设置有多个成型模槽(81)，支撑平台(1)的上方固定有热熔装置(4)，支撑平台(1)上滑动设有接收支架(5)；

所述接收支架(5)位于热熔装置(4)的出料口下方，成型模具(8)位于接收支架(5)上移动的方向与接收支架(5)的滑动方向相互垂直。

2.根据权利要求1所述的一种塑料物件的批量化注塑工艺，其特征在于，所述支撑平台(1)包括U型台(11)，U型台(11)的两侧侧壁均设有矩形贯穿孔(12)，U型台(11)的侧壁之间连接有第一连接板(13)，第一连接板(13)上设有第一滑轨(14)。

3.根据权利要求2所述的一种塑料物件的批量化注塑工艺，其特征在于，所述热熔装置(4)的包括具有加热功能的搅拌桶(41)，搅拌桶(41)的下方连通设有第一出料管(42)，第一出料管(42)的出料口位于U型台(11)的下方，第一出料管(42)上设有总阀门(411)，第一出料管(42)的底部设有第一密封板(43)；

所述第一出料管(42)的出料口一端套装有第二出料管(44)，第二出料管(44)的内壁固定有第二密封板(45)，第二密封板(45)与第一密封板(43)接触时，实现对第一出料管(42)的出料口的密封，第二密封板(45)与第一密封板(43)分离时，第二出料管(44)的出料口实现出料；

所述第一出料管(42)的两侧均固定有连接杆(46)，连接杆(46)的一端穿过矩形贯穿孔(12)垂直设有压杆(410)，压杆(410)的两侧下端均设有圆角，连接杆(46)的上方固定有第三滑动杆(47)，第一出料管(42)的两侧均设有连接块，连接块上设有滑动孔，第三滑动杆(47)穿过滑动孔固定有限位块(48)，连接块与连接杆(46)之间连接有第一弹性件(49)，在第一弹性件(49)的作用下，第二密封板(45)与第一密封板(43)分离。

4.根据权利要求3所述的一种塑料物件的批量化注塑工艺，其特征在于，所述支撑平台(1)的一侧设有上料平台(2)，另一侧设有下料平台(3)，上料平台(2)用于将成型模槽(81)传送至接收支架(5)上。

5.根据权利要求4所述的一种塑料物件的批量化注塑工艺，其特征在于，所述上料平台(2)上固定有用于控制接收支架(5)滑动的第一驱动件(6)，上料平台(2)上固定有用于控制成型模具(8)位于接收支架(5)上移动的第二驱动件(7)。

6.根据权利要求5所述的一种塑料物件的批量化注塑工艺，其特征在于，所述第一驱动件(6)包括对称分布的齿轮(61)，齿轮(61)分别位于U型台(11)的两侧转动，齿轮(61)的转轴之间连接有丝杆(62)，丝杆(62)与接收支架(5)螺纹配合；

所述U型台(11)的两侧均滑动设有连接条(63)，连接条(63)下端设有阵列分布的齿条(64)，齿条(64)与齿轮(61)配合，齿条(64)之间留有间隙，连接条(63)的上方固定有驱动条(65)，驱动条(65)与齿条(64)一一对应，驱动条(65)与压杆(410)接触时，推动压杆(410)上升，同时带动第二出料管(44)上升，使得第二密封板(45)与第一密封板(43)接触，暂停出料；

所述U型台(11)的两侧的均设有支撑块(66)，连接条(63)上固定有第一滑动杆(67)，第一滑动杆(67)与支撑块(66)之间滑动连接，U型台(11)的上方固定有第二气缸(68)，第二气缸(68)的输出轴上固定有U型杆(69)，U型杆(69)与第一滑动杆(67)之间固定连接。

7.根据权利要求5所述的一种塑料物件的批量化注塑工艺，其特征在于，所述成型模具(8)的两侧上方均固定有阵列分布的支撑片(82)，支撑片(82)上设有凹槽，第二驱动件(7)包括固定在对称分布的支撑条(71)，支撑条(71)分别固定在U型台(11)的两侧内壁，支撑条(71)上滑动设有第二滑动杆(72)，第二滑动杆(72)的一端固定有按压块，另一端贯穿支撑条(71)垂直设有电动伸缩杆(75)，按压块与支撑条(71)之间连接有第二弹性件(74)，支撑片(82)上的凹槽位于下方时，伸长电动伸缩杆(75)，使其输出端插入对应的凹槽内；

所述按压块的上方连接有水平的驱动杆(73)，驱动杆(73)靠近连接杆(46)的一端上方设有圆角，通过按压按压块实现成型模具(8)位于接收支架(5)上的移动，驱动杆(73)推动连接杆(46)上升，同时带动第二出料管(44)上升，使得第二密封板(45)与第一密封板(43)接触；

所述支撑平台(1)靠近上料平台(2)的一侧设有对称分布的第二连接板(76)，第二连接板(76)连接在第一滑动杆(67)上，第二连接板(76)靠近支撑平台(1)的一侧固定有用于推动按压块的触发杆(77)，在成型模具(8)两侧边缘的成型模槽(81)接料完成后，持续向靠近按压块一侧移动触发杆(77)，使得触发杆(77)推动按压块移动。

8.根据权利要求2所述的一种塑料物件的批量化注塑工艺，其特征在于，所述接收支架(5)的下方位于第一滑轨(14)滑动，上方为U型板。

9.根据权利要求5或7所述的一种塑料物件的批量化注塑工艺，其特征在于，所述下料平台(3)包括传送装置(31)，传送装置(31)的一侧转动设有U型接收盘(32)，U型接收盘(32)的开口一端设有对称分布的限位板(33)，传送装置(31)上转动设有第一气缸(34)，第一气缸(34)的输出轴与U型接收盘(32)转动连接，第一气缸(34)用于控制U型接收盘(32)翻转，U型接收盘(32)转动至传送装置(31)上方时，U型接收盘(32)的开口向下，U型接收盘(32)转动至开口向上时，与上料平台(2)共线。