1.一种冷却塔换热器的组装方法，其特征在于：包括以下步骤：

S100 .沿铅垂方向铺设间隔为直管（100）外径的多层夹持架（500）和位于相邻夹持架（500）之间且并排贴合分布的多层直管（100）；

S200.在每层直管（100）的端部插入可沿该层直管（100）分布方向移动的校准块（700），相邻校准块（700）通过长度相同的校准绳索（601）连接；

S300 .牵动各层校准块（700）中的校准块（700），使各校准块（700）之间的校准绳索（601）张紧；

S400.将校准块（700）从直管（100）中抽出；

S500.将夹持架（500）和直管（100）锁紧连接；

S600.在直管（100）端部固定弯管（200），使直管（100）、外管和各夹持架（500）组合形成换热器；

所述步骤S100中铺设的多层夹持架（500）中，位于底层的夹持架（500）为底架（501），其余夹持架（500）为锁定架（502），所述锁定架（502）包括沿平行于所述校准块（700）插入方向并排分布的多个锁定条（800），所述锁定条（800）的底面设置有多个锁定凹陷（801），所述锁定凹陷（801）与紧邻铺设于所述锁定架（502）下方的直管（100）一一对应，所述锁定凹陷（801）用于径向锁定其对应的直管（100）；

所述步骤S200中，所述校准块（700）连接有校准架（130），所述校准架（130）沿所述校准块（700）的插入方向滑动于铺设地面上，所述校准块（700）与所述校准架（130）滑动配合；

所述校准架（130）上设置有沿铅垂方向并排分布的多层条形口（131），所述条形口（131）与多层直管（100）一一对应且与所述步骤S100和所述步骤S200之间对应的直管（100）层高度相同，所述校准块（700）通过所述条形口（131）与所述校准架（130）滑动配合；

各层校准块（700）中，位于末端的校准块（700）通过限位绳索（602）与所述校准架（130）连接，位于首端的校准块（700）通过锁定绳索（603）与所述校准架（130）可拆卸连接，所述步骤300和所述步骤S400之间的限位绳索（602）和锁定绳索（603）均处于张紧状态，且各层校准块（700）中所述校准块（700）的轴心线和各层直管（100）中所述直管（100）的轴心线一一对应重合；

所述步骤S100之前还包括步骤S000，在铺设地面上预先铺设定位组件（140）以固定夹持架（500）的水平铺设位置和校准架（130）的滑动方向；所述定位组件（140）包括固定于铺设地面上且与所述夹持架（500）滑动配合的定位滑轨（150）和固定于铺设地面的连接架（160），所述连接架（160）可拆卸连接有沿铅垂方向延伸的定位杆（170），所述夹持架（500）上设置有与所述定位杆（170）插接配合的定位通孔（503）。

2.根据权利要求1所述的冷却塔换热器的组装方法，其特征在于：所述步骤S100中各层夹持架（500）和各层直管（100）由下至上依次间隔铺设。

3.根据权利要求1所述的冷却塔换热器的组装方法，其特征在于：所述步骤S100中，各层直管（100）滚动铺设于其下方的夹持架（500）上。

4.根据权利要求1所述的冷却塔换热器的组装方法，其特征在于：所述锁定条（800）固定连接有沿其分布方向延伸的加固条（900），所述加固条（900）的底面与所述锁定凹陷（801）的底面位于同一曲面。

5.根据权利要求1所述的冷却塔换热器的组装方法，其特征在于：步骤200中校准块（700）包括设置于所述校准架（130）与所述夹持架（500）铺设位置相邻侧的插入部（701），所述插入部（701）用于与所述校准块（700）所对应的直管（100）间隙配合；所述校准块（700）还包括所述直管（100）外径相同的圆盘部（702），所述步骤S200前各层校准块（700）中的圆盘部（702）依次贴合，各层校准块（700）中所述校准块（700）的轴心线与各层直管（100）中所述直管（100）的轴心线一一对应重合，且位于末端的校准块（700）设置于所述条形口（131）的一端。