1.环保免煅烧的煤矸石活化方法，其特征在于，包括以下步骤：

粉碎研磨：按照重量份，将52～75份煤矸石、12～26份铝土矿渣和4～9份助磨剂混合均匀，粉碎研磨过20～30目筛得到混合细粉；

加热除湿：将混合细粉加入恒温搅拌机内，升温至105～115℃，以450～600rpm转速搅拌3～5小时得到含湿量小于0.6％的干燥细粉；

微波炭化、吸附：将干燥细粉加入微波加热炉内，并在微波加热炉的排气口处放置多孔吸附剂，在650～690W的功率下将温度升高至660～780℃，微波处理25～40min得到炭化细粉，多孔吸附剂对产生的废气进行吸附；

造球活化：将炭化细粉与活化剂按照重量比3～5：0.2～0.7混合均匀，加水后通入压球成型机内，得到粒径20～40mm的造球颗粒；

研磨过筛：将造球颗粒通入研磨机内，在入磨温度250～310℃、出磨温度70～90℃的条件下研磨20～30min，过200～350目筛得到煤矸石活化料。

2.根据权利要求1所述的环保免煅烧的煤矸石活化方法，其特征在于，所述多孔吸附剂的制备方法包括以下步骤：S1、将玉米秸秆置于90～105℃烘干，粉碎后过20～30目筛得到玉米秸秆粉，将玉米秸秆粉加入浓度0.08～0.15mol/L的醋酸钙溶液中，再加入浓度3.6～4.5mol/L的醋酸铵缓冲液，混合搅拌均匀后，超声振荡20～30min，静置22～26小时得到秸秆混合液；

S2、向秸秆混合液中加入浓度0.02～0.09mol/L的磷酸二氢铵溶液，滴加10vt％的氨水调节pH值至7～8；水浴升温至100～110℃，回流搅拌反应20～26小时得到混合反应液；磷酸二氢铵溶液的体积用量为醋酸铵缓冲液体积的2～3倍；

S3、混合反应液过滤，滤饼使用去离子水洗涤2～4次，75～83℃干燥16～20小时得到羟基磷灰石/玉米秸秆粉混合物；

S4、羟基磷灰石/玉米秸秆粉混合物置于560～630℃焙烧炭化，研磨过100～200目筛得到多孔吸附剂。

3.根据权利要求2所述的环保免煅烧的煤矸石活化方法，其特征在于，步骤S1中醋酸钙溶液的体积用量为玉米秸秆粉重量的3～5倍，醋酸铵缓冲液的体积用量为玉米秸秆粉重量的2～4倍。

4.根据权利要求1所述的环保免煅烧的煤矸石活化方法，其特征在于，所述活化剂的制备方法包括以下步骤：S11、按照重量份称取35～60份粉煤灰、8～15份硅藻土和5～12份硫酸钙，混合均匀后，研磨过20～30目筛，置于微波加热炉内，在620～670W的功率下将温度升高至650～750℃，微波处理20～30min，得到炭化熟料；

S12、将炭化熟料自然冷却至室温，研磨过100～200目筛得到细化筛料，使用25～

50wt％的硫酸溶液在30～45℃下搅拌浸出，减压抽滤，滤饼于80～92℃干燥10～16小时得到活化剂，硫酸溶液的用量为细化筛料重量的3～7倍。

5.根据权利要求1所述的环保免煅烧的煤矸石活化方法，其特征在于，所述煤矸石中SiO2、Al2O3的重量占比之和大于75％，铝土矿渣中Al2O3的重量占比大于40％，助磨剂选自硬脂酸铝、白炭黑、磷酸三钙、脱糖木质素磺酸钙、三乙醇胺的一种或多种的混合物。

6.根据权利要求1所述的环保免煅烧的煤矸石活化方法，其特征在于，所述多孔吸附剂不与干燥细粉接触且其用量为干燥细粉重量的0.12～0.18倍。

7.根据权利要求1所述的环保免煅烧的煤矸石活化方法，其特征在于，造球活化步骤中水的用量为炭化细粉与活化剂重量之和的0.3～0.6倍，压球成型机的主轴转速为20～40r/min，压辊的直径为600～720mm，压辊长度为400～450mm。