1.一种原位无芯环结构(Mo,Ti)(C,N)基金属陶瓷材料的制备方法，其特征在于，所述的金属陶瓷材料由(Mo,Ti)(C,N)颗粒及Co粘结相组成，所述的金属陶瓷材料的原料组分及各组分的重量百分数为：Co粉 8wt.%～14wt.%、Mo粉  8.75wt.%～13.13wt.%、Ti粉 

27.15wt.%～31.48wt.%、TiN粉 35.07wt.%～40.66wt.%、炭黑 10.66wt.%～11.12wt.%；

所述的金属陶瓷材料中，(Mo,Ti)(C,N)颗粒的平均粒径≤500nm，其中粒径为350±

20nm的(Mo,Ti)(C,N)颗粒和粒径为800±40nm的(Mo,Ti)(C,N)颗粒占比90%以上；

上述金属陶瓷材料的制备方法，包括如下步骤：

S1：称取各组分原料；

S2：将步骤S1称取的各组分原料浸入介质中进行湿式球磨，得到Co‑Mo‑Ti‑TiN‑C混合粉末料浆；

S3：将步骤S2湿式球磨得到的Co‑Mo‑Ti‑TiN‑C混合粉末料浆干燥，得到Co‑Mo‑Ti‑TiN‑C混合粉末；

S4：将步骤S3制备得到的Co‑Mo‑Ti‑TiN‑C混合粉末依次经干式球磨、筛分，得到粒径尺寸≤90μm的Co‑Mo‑Ti‑TiN‑C混合原料粉末；

S5：将步骤S4制备的Co‑Mo‑Ti‑TiN‑C混合原料粉末置于石墨模具中，5MPa压力下冷压

5min以上，得到Co‑Mo‑Ti‑TiN‑C混合原料粉末压坯；

S6：将步骤S5制备得到的Co‑Mo‑Ti‑TiN‑C混合原料粉末压坯置于真空热压烧结炉中烧结，施加34MPa的压力，以10 20℃/min的升温速率加热到1450℃ 1500℃，保温40min后随炉~ ~冷却，得到原位无芯环结构(Mo,Ti)(C,N)基金属陶瓷材料。

2.如权利要求1所述的原位无芯环结构(Mo,Ti)(C,N)基金属陶瓷材料的制备方法，其特征在于，所述的金属陶瓷材料的原料组分中：Co粉纯度>99.9%，Mo粉纯度>99.9%，Ti粉纯度>99.9%，TiN粉纯度>99.9%、粒径≤300nm，炭黑纯度>99.9%、粒径<100nm。

3.如权利要求1所述的原位无芯环结构(Mo,Ti)(C,N)基金属陶瓷材料的制备方法，其特征在于，所述的步骤S2具体操作为：将步骤S1称量好的Co粉、Mo粉、Ti粉、TiN粉、炭黑，浸入无水乙醇中，用球磨机混合14～18h，得到Co‑Mo‑Ti‑TiN‑C混合粉末料浆，所用的磨球为ZrO2磨球，球料质量比为10:1，其中50%重量的ZrO2磨球直径为10mm，50%重量的ZrO2磨球直径为5mm，球磨机的转速为70～100rpm。

4.如权利要求1所述的原位无芯环结构(Mo,Ti)(C,N)基金属陶瓷材料的制备方法，其特征在于，所述的步骤S3具体操作为：将步骤S2球磨得到的Co‑Mo‑Ti‑TiN‑C混合粉末料浆置于鼓风干燥箱中，加热至90 100℃保温5 6h，得Co‑Mo‑Ti‑TiN‑C混合粉末。

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5.如权利要求1所述的原位无芯环结构(Mo,Ti)(C,N)基金属陶瓷材料的制备方法，其特征在于，所述的步骤S4中，干式球磨具体操作为：将步骤S3制备得到的Co‑Mo‑Ti‑TiN‑C混合粉末置于行星球磨机中研磨30～40min，所用的磨球为硬质合金磨球，磨球的直径为

10mm，球料质量比为20:1，行星球磨机的转速为70～100rpm。