1.一种含裂隙类岩石材料制备试验装置，其特征在于：包括底板、静侧板和动侧板；所述静侧板固定于底板上，静侧板的边端与三角辅助挡板的一边相连，三角辅助挡板的另一边固定于底板上；所述动侧板活动设于底板上，并与静侧板之间形成裂隙安置腔；所述静侧板与动侧板上设有至少一组裂隙安置结构；所述裂隙安置结构包括至少一组裂隙结构，裂隙结构位于裂隙安置腔内；所述静侧板与动侧板之间的连接处均设有用于限定动侧板水平方向位移的连接件；所述三角辅助挡板上设有至少两个调节螺栓，调节螺栓穿过三角辅助挡板并与动侧板接触相连；

所述三角辅助挡板上预留有三个第一螺纹孔，三个第一螺纹孔分别位于三角辅助挡板的三角位置；并通过三个固定螺栓与三个第一螺纹孔的螺纹配合，将三角辅助挡板分别与静侧板和底板固定连接；

所述调节螺栓包括螺纹螺栓、两组固定螺丝、两组垫片和接触块；所述螺纹螺栓的一端位于三角辅助挡板的外侧；所述螺纹螺栓另一端穿过预先制有第二螺纹孔的三角辅助挡板，并与接触块固定连接，接触块与动侧板接触相连；并通过两组所述垫片和固定螺丝的配合将螺纹螺栓锁定于三角辅助挡板上；

所述连接件包括连接板、两个连接螺丝、固定螺丝和垫片；所述连接板上开设有两个适配连接螺丝的螺孔；所述连接板一端通过连接螺丝活动设于静侧板一侧的轨道上，连接板另一端通过连接螺丝、固定螺丝和垫片的配合固定于动侧板上；

所述裂隙安置结构包括裂隙安置轨道、两根螺纹柱状支撑和至少一组裂隙结构；

所述裂隙安置轨道位于动侧板和静侧板上方；所述螺纹柱状支撑一端配合固定螺丝和垫片固定于裂隙安置轨道一端上，螺纹柱状支撑另一端配合固定螺丝和垫片固定于动侧板的轨道上；另一根螺纹柱状支撑一端配合固定螺丝和垫片固定于裂隙安置轨道另一端上，螺纹柱状支撑另一端配合固定螺丝和垫片固定于静侧板的轨道上。

2.根据权利要求1所述的含裂隙类岩石材料制备试验装置，其特征在于：所述裂隙结构包括预制裂隙钢板和用于夹持预制裂隙钢板的夹具；所述夹具的上端与固定螺丝一端相连，固定螺丝另一端固定于裂隙安置轨道上。

3.根据权利要求1所述的含裂隙类岩石材料制备试验装置，其特征在于：所述裂隙结构包括至少两根固定条和预制裂隙；所述固定条一端固定于裂隙安置轨道上，其另一端与预制裂隙上预留的孔螺纹连接。

4.一种采用权利要求1 3任一所述的含裂隙类岩石材料制备试验装置的使用方法，其~特征在于，包括制作非贯通裂隙和制作贯通裂隙。

5.根据权利要求4所述的含裂隙类岩石材料制备试验装置的使用方法，其特征在于，制作非贯通裂隙，包括以下步骤：S1、将静侧板焊接于底板上，并通过三个固定螺栓将三角辅助挡板分别与静侧板和动侧板固定连接；

S2、采用两组连接件将动侧板与静侧板活动相连，以限制动侧板水平方向的运动；

S3、在三角辅助挡板上设置两组调节螺栓，调节螺栓底部的接触块与动侧板接触，以限制动侧板垂直方向运动；

S4、选择裂隙安置结构数量，并将裂隙安置轨道固定于动侧板和静侧板的轨道上；

S5、通过裂隙安置轨道将裂隙结构设于裂隙安置腔内，即将夹具的上端与固定螺丝一端相连，固定螺丝另一端固定于裂隙安置轨道上，再将预制裂隙钢板夹持于夹具内；

S6、进行浇筑材料的配合与分层浇筑，待24小时后，依次拆除裂隙安置轨道和裂隙结构，直至完成所有裂隙安置结构、预制裂隙钢板和夹具的拆除，并继续进行养护，直至试件养护完成；

S7、拆除连接件，退出调节螺栓，直至接触块与动侧板之间预留有拆除动侧板的空间，拆除动侧板后，取出类岩石试件。

6.根据权利要求4所述的含裂隙类岩石材料制备试验装置的使用方法，其特征在于，制作贯通裂隙包括以下步骤：T1、将静侧板焊接于底板上，并通过三个固定螺栓将三角辅助挡板分别与静侧板和动侧板固定连接；

T2、采用两组连接件将动侧板与静侧板活动连接，以限制动侧板水平方向的运动；

T3、在三角辅助挡板上设置两组调节螺栓，调节螺栓底部的接触块与动侧板接触，以限制动侧板垂直方向运动；

T4、选择裂隙安置结构数量，并将裂隙安置轨道固定于动侧板和静侧板的轨道上；

T5、通过裂隙安置轨道将裂隙结构设于裂隙安置腔内，即将固定条一端固定于裂隙安置轨道上，其另一端与预制裂隙上预留的孔螺纹连接；

T6、进行浇筑材料的配合与分层浇筑，待24小时后，依次拆除裂隙安置轨道和裂隙结构，直至完成裂隙安置结构、固定条和预制裂隙的拆除，并继续进行养护，直至试件养护完成；

T7、调节连接件至松动状态，通过调节螺栓的调节，同时测量裂隙宽度，当两类岩石试块间预留裂隙达到预设值时，采用材料填充裂隙，待填充稳定后，拆除连接件，退出调节螺栓，直至接触块与动侧板之间预留有拆除动侧板的空间，拆除动侧板后，取出类岩石试件。