1.一种PE管挤出成型加工方法，其特征在于，所述的PE管挤出成型加工方法应用挤出成型装置对PE管进行生产，所述挤出成型装置包括：牵引机，所述牵引机的入口位置放置有牵引管，所述牵引管的内壁设置有安装槽，所述牵引机用于带动所述牵引管左右移动；

挤出机，放置于所述牵引机的一侧，所述挤出机内设置有聚乙烯材料，所述挤出机用于对聚乙烯材料进行加热挤出；

夹持切割组件，安装于所述牵引管内，所述夹持切割组件用于将挤出机出口处的硬化材料切除以及用于对聚乙烯材料进行夹持连接；

驱动组件，安装于所述牵引管内，所述驱动组件用于带动所述夹持切割组件转动进行切割；

所述PE管挤出成型加工方法包括：

S1、准备工作：先将牵引管放入牵引机内，然后使用挤出机对聚乙烯材料进行加热；

S2、硬化材料清理：通过牵引机带动夹持切割组件向挤出机的出口处移动直至接触，然后利用驱动组件带动夹持切割组件进行旋转，从而对挤出机出口处的硬化材料进行切除，完成硬化材料的清理；

S3、聚乙烯材料的收口：利用牵引机带动牵引管向左移动至合适位置，同时挤出机工作将聚乙烯材料加热挤出，并在夹持切割组件引导下使得聚乙烯材料在挤出时出口处被收缩，挤出一段距离后即完成收口；

S4、牵引管连接：利用牵引机继续带动牵引管向左移动一段距离，使得聚乙烯材料与夹持切割组件牢固密封连接；

S5、PE管制备：通过牵引机和挤出机的配合，将挤出机挤出的聚乙烯材料向外拉出，再经过水冷、切割制成PE管；

所述夹持切割组件包括：联动环，固定连接于所述牵引管的外端面；管芯，滑动连接于所述牵引管内且一端穿出所述牵引管和所述联动环，所述管芯与所述联动环之间设置有限位机构，所述管芯位于所述牵引管内的一端固定连接有与所述驱动组件连接的齿环，所述管芯位于所述牵引管外侧的一端设置有环形压槽，且所述管芯上固定连接有与所述安装槽滑动连接的凸起，所述凸起将安装槽分隔为第一腔室和第二腔室；第一弹簧，安装于所述第一腔室，所述第一弹簧的两端分别抵接于所述第一腔室内壁和所述凸起的侧壁，所述第一弹簧用于推动所述凸起向所述第二腔室方向移动；环形液囊，固定安装于所述环形压槽内，所述环形液囊具有弹性且其内部设置有液体；第一滑动腔，设置于所述凸起上且一端与所述第二腔室连通，所述第一滑动腔的另一端与所述环形液囊之间连通有流道，且所述第一滑动腔内滑动连接有活塞；若干夹爪，阵列设置于所述管芯的外侧，所述夹爪与所述联动环、所述管芯之间铰接有连杆机构；

所述联动环上设置第二滑动腔、第三滑动腔以及连通于第二滑动腔和第三滑动腔之间的通道，所述通道内设置有油液，所述第二滑动腔内滑动连接有控制按钮，所述第三滑动腔与所述管芯外侧面连通；

所述限位机构包括滑动连接于所述第三滑动腔的定位销以及设置于所述管芯外侧面的限位槽，所述第三滑动腔与所述定位销之间安装有第二弹簧；

每个所述夹爪靠近所述挤出机的一端均固定连接有锥形隔板，若干所述锥形隔板拼接组成一锥形筒，且所述锥形隔板的内凹面上固定连接有用于卡入所述环形压槽的挤压块和用于切除硬化材料的刀片。

2.根据权利要求1所述的PE管挤出成型加工方法，其特征在于，所述驱动组件包括固定于所述牵引管内的电机，所述电机的输出端固定连接有与所述齿环相啮合的齿轮。

3.根据权利要求2所述的PE管挤出成型加工方法，其特征在于，在步骤S2中，通过牵引机带动牵引管向右移动并连杆机构带动夹爪张开，直至刀片与挤出机的出口触碰，同时环形液囊内的液体压入第一滑动腔内以推动活塞伸出，然后启动电机，利用齿轮和齿环啮合带动管芯转动，带动夹爪同步转动，进而通过刀片将挤出机出口处的硬化材料切除，完成硬化材料的清理。

4.根据权利要求3所述的PE管挤出成型加工方法，其特征在于，在步骤S3中，通过牵引机带动牵引管向左移动直至控制按钮刚与牵引机进口接触时，牵引机停止，然后挤出机工作将聚乙烯材料挤出形成筒状结构，进而在锥形隔板前端的倒角引导下，使得聚乙烯材料挤出时出口处被收缩并逐渐与管芯接触，且当聚乙烯材料挤出一段距离后，即完成收口。

5.根据权利要求4所述的PE管挤出成型加工方法，其特征在于，在步骤S4中，通过牵引机带动牵引管继续向左移动，在控制按钮的作用下推动定位销克服第二弹簧退出限位槽，进而利用第一弹簧推动管芯向右移动，通过连杆机构带动夹爪向中间移动，使得挤压块将聚乙烯材料压入环形压槽内，同时推动活塞将液体推入环形液囊中使其膨胀，使得聚乙烯材料和管芯牢固连接。

6.根据权利要求5所述的PE管挤出成型加工方法，其特征在于，所述管芯的中心设置有轴向通孔。