1.一种耐磨陶瓷涂层材料，其特征在于，由基层涂料和耐磨涂料组成，各原料的重量份按同一重量单位计，所述基层涂料由岩棉纤维10-30份、玻璃纤维25-40份、空心微珠5-10份和水性丙烯酸环氧杂化乳液30-40份组成，所述耐磨涂料由刚玉粉10-20份、碳化硅粉5-10份、氮化硅粉2-5份、石墨烯粉1-3份和水玻璃25-40份组成;所述岩棉纤维的长度为0.5-1mm,所述玻璃纤维的长度为1-2mm;所述空心微珠为空心玻璃微球，粒径为40-80μm;所述刚玉粉为白刚玉微粉，粒径为10-30μm，所述碳化硅粉、氮化硅粉和石墨烯粉的粒径均为5-15μm;所述水玻璃的模数为2.5-3.0;所述水性丙烯酸环氧杂化乳液的固含量为42.5-50.5%，所述水玻璃的固含量为49-50%。

2.一种利用如权利要求1所述的耐磨陶瓷涂层材料制备耐磨涂层的方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1.对基材表面预处理，保证基材表面洁净且粗糙；

S2.将岩棉纤维、玻璃纤维、空心微珠和水性丙烯酸环氧杂化乳液按相应的重量份数充分混合得基层涂料，然后在基材表面用基层涂料形成厚度为1-5mm的基础层，室温静置3-10h，随后进行表面压花处理，最后在烤箱中升温到60-80℃后保持1-5h,完成基层固化；

S3.将刚玉粉、碳化硅粉、氮化硅粉、石墨烯粉和水玻璃按相应的重量份数充分混合得耐磨涂料，用耐磨涂料在基础层上形成厚度为0.5-1.5mm厚的耐磨层，室温静置5-12h,然后在烤箱中升温到150-220℃后保持2-8h,然后取出后立即用火焰喷枪对耐磨层进行快速烧结加强，火焰温度为800-1200℃，每处持续灼烧的处理的时间为5-10s，即在基材表面制备出由基础层和耐磨层组成的耐磨涂层。

3.根据权利要求2所述的一种制备耐磨涂层的方法，其特征在于，基材为陶瓷、钢铁、玻璃、木材或石材，表面压花处理产生的纹路的深度为0.2-0.5mm,所述基础层的厚度为2-4mm，所述耐磨层的厚度为0.5-0.8mm。

4.根据权利要求2所述的一种制备耐磨涂层的方法，其特征在于，基材的表面预处理包括除油和去锈以使基材表面洁净，以及喷砂加粗处理以增强基础层与基材粘合牢固度。

5.一种耐磨涂层，其特征在于，通过权利要求2至4任一项所述的方法制备得到。