1.一种硅橡胶泡沫材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1、硅橡胶样品的制备，采用混炼工艺制备添加有硫化剂但未硫化的硅橡胶样品；

步骤2、将硅橡胶样品放入高压釜内模具中，进行模具内塑性定型，然后将二氧化碳通入釜内；

步骤3、升高高压釜内压力至7.38 MPa 20MPa，然后缓慢升高温度至140 ℃ 150 ℃并~ ~保持压力恒定，使得二氧化碳处于能够在材料基体中扩散溶解的超临界状态，形成硅橡胶‑超临界二氧化碳均相体系；

步骤4、在步骤3中恒定压力和温度下保持3 min 30 min，使样品硅橡胶在釜内环境下~进行预硫化，从而使硅橡胶样品具有一定的强度；

步骤5、调节高压釜内温度降至发泡温度，然后快速泄压，使硅橡胶‑超临界二氧化碳均相体系进入热力学不稳定状态，在硅橡胶样品内外气体浓度梯度的作用下，诱导气体在橡胶基体内形成泡核并长大成泡孔，得到发泡样品；

步骤6、将高压釜升至高温160 ℃ 200 ℃，让硅橡胶样品在高压釜内模具中保持0.1 h~

3 h进行高温硫化固化，即得到硅橡胶泡沫材料；

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步骤1中硅橡胶样品的制备方法如下：

步骤1.1、将硅橡胶、增强剂及结构控制剂依次加入橡胶密炼机中，在100 ℃ 110 ℃、~

60 r/min 90 r/min条件下混炼10 min 20 min；

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步骤1.2、取出混炼胶，并返炼10 min 30 min使增强剂分散均匀，充分混炼后制得混炼~胶；

步骤1.3、将得到的混炼胶在室温条件下放置1 7天，使得结构控制剂与混炼胶之间能~够充分反应，进而稳定基体结构；

步骤1.4、将步骤1.3得到的混炼胶放入的真空干燥箱中热处理，除去混炼胶与结构控制剂反应生成的小分子或者气体；

步骤1.5、热处理后取出混炼胶，待其冷却至室温条件后，将混炼胶与硫化剂一起加入橡胶密炼机中，在20 ℃ 40 ℃、30 r/min 60 r/min条件下混炼10 min 20 min；

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步骤1.6、之后取出混炼胶，并返炼10 min 30 min使硫化剂混合均匀，制得硅橡胶样~品；

步骤1.1中，硅橡胶为甲基乙烯基硅橡胶生胶、甲基硅橡胶生胶及甲基苯基乙烯基硅橡胶生胶中任意一种或几种；

步骤1.5中，所述硫化剂为过氧化二异丙苯、过氧化二苯甲酰、2,4‑二氯过氧化苯甲酰中任意一种或几种。

2.根据权利要求1所述硅橡胶泡沫材料的制备方法，其特征在于：步骤1.1中，所述增强剂为气相法白炭黑和/或沉淀法白炭黑。

3.根据权利要求1所述硅橡胶泡沫材料的制备方法，其特征在于：步骤1.1中，所述结构控制剂为羟基硅油、二苯基硅二醇、八甲基环四硅氧烷、甲基三甲氧基硅烷、六甲基二硅氮烷、叠氮硅烷中任意一种或几种。

4.根据权利要求1所述硅橡胶泡沫材料的制备方法，其特征在于：所述硅橡胶、增强剂、结构控制剂和硫化剂的质量份数分别为：100份、10份 80份、2份 15份、0.1份 5份。

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5. 根据权利要求1所述硅橡胶泡沫材料的制备方法，其特征在于：步骤3中，升温时间为5 min 30 min。

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6. 根据权利要求1所述硅橡胶泡沫材料的制备方法，其特征在于：步骤5中，所述发泡温度为40 ℃ 90 ℃。

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7. 根据权利要求1所述硅橡胶泡沫材料的制备方法，其特征在于：步骤5中，所述快速泄压是指0.5 s 2 s内泄压至表压为0.1 MPa。

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