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专利号: 202210841369X
申请人: 大连新大地机械有限公司
专利类型:发明专利
专利状态:已下证
专利领域: 机床;其他类目中不包括的金属加工
更新日期:2024-02-28
缴费截止日期: 暂无
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摘要:

权利要求书:

1.一种具有冷却液清洁功能的数控机床,其特征在于,包括有集水箱(2),用于盛放冷却液的集水箱(2)安装于数控机床(1)的下部,集水箱(2)的上侧设有吸附过滤机构,吸附过滤机构用于对冷却液中较大的金属碎屑过滤,吸附过滤机构用于对能被磁铁吸附的金属粉末杂质过滤收集,吸附过滤机构的下部设有离心过滤机构,离心过滤机构用于对冷却液中残留的金属粉末杂质再次离心过滤,离心过滤机构用于对不能被磁铁吸附的金属粉末离心过滤,吸附过滤机构和离心过滤机构配合,对冷却液中的各种金属杂质进行过滤清理,离心过滤机构的下侧设有排渣机构,排渣机构用于将离心过滤机构中过滤出的杂质排出。

2.根据权利要求1所述的一种具有冷却液清洁功能的数控机床,其特征在于,吸附过滤机构包括有过滤箱(301),过滤箱(301)固接于集水箱(2)的上侧,过滤箱(301)的上侧固接有支撑壳(302),过滤箱(301)与支撑壳(302)连通,支撑壳(302)的内侧固接有过滤板(303),过滤板(303)设置为倾斜状态,过滤板(303)用于过滤冷却液中较大的金属碎屑,过滤箱(301)内下侧的中部固接有固定箱(304),固定箱(304)与过滤箱(301)内侧面密封连接,固定箱(304)上侧的左右两部均设置为过滤网,固定箱(304)上侧的左右两部均开设有滑槽,固定箱(304)的左右两部均等间距设有三个电磁板(305),六个电磁板(305)均固接于过滤箱(301)的内下侧,过滤箱(301)内设有清理组件,清理组件用于对过滤箱(301)和电磁板(305)内的金属粉末杂质进行清理收集。

3.根据权利要求2所述的一种具有冷却液清洁功能的数控机床,其特征在于,清理组件包括有连接杆(306),连接杆(306)穿过固定箱(304)的两个滑槽且与其滑动连接,连接杆(306)的左右两部均固接有第一刮板(307),两个第一刮板(307)的前侧面均固接有两个左右对称的支撑柱,两个第一刮板(307)分别与过滤箱(301)内侧面滑动配合,两个第一刮板(307)分别与相邻的电磁板(305)滑动配合,两个第一刮板(307)分别位于过滤箱(301)的后部,过滤箱(301)的前侧面通过安装座固接有多节电动推杆(308),多节电动推杆(308)的伸缩杆穿过过滤箱(301)的前侧面且与其滑动连接,多节电动推杆(308)的伸缩杆位于固定箱(304)的内上侧,多节电动推杆(308)的伸缩杆与连接杆(306)固接,集水箱(2)前侧面的上部固接有用于收集金属杂质的收集箱(309),过滤箱(301)的前侧面左右两部均开设有方形通孔,过滤箱(301)的两个方形通孔内均滑动连接有第一滑动板(310),两个第一滑动板(310)均与过滤箱(301)的两个方形通孔密封配合,过滤箱(301)的两个方形通孔的上部均等间距固接有四个L形固定架(311),八个L形固定架(311)上均滑动连接有第一滑动杆(312),第一滑动杆(312)的前端安装有用于限位的圆板,八个第一滑动杆(312)分别与相邻的第一滑动板(310)固接,第一滑动杆(312)的外侧面环套有第一弹簧(313),第一弹簧(313)的两端分别固接于相邻的第一滑动板(310)和L形固定架(311)。

4.根据权利要求2所述的一种具有冷却液清洁功能的数控机床,其特征在于,离心过滤机构包括有集水壳(401),集水壳(401)嵌于过滤箱(301)的下侧面,集水壳(401)位于固定箱(304)的下部,集水壳(401)的下部转动连接有圆形过滤壳(402),圆形过滤壳(402)用于对冷却液中的金属粉末杂质进行过滤,圆形过滤壳(402)外侧面的上部固接有齿环(403),集水壳(401)外侧面的右部通过安装座固接有第一伺服电机(404),第一伺服电机(404)的输出轴上固接有第一齿轮(405),第一齿轮(405)与齿环(403)啮合,过滤箱(301)的下侧面通过安装柱固接有外壳(406),外壳(406)与圆形过滤壳(402)转动连接且密封配合,外壳(406)的内底部设置为倾斜面,用于避免冷却液在外壳(406)内堆积,外壳(406)的后部嵌有排水管(407),排水管(407)位于集水箱(2)的右侧,集水壳(401)内设有防堵组件,防堵组件用于对圆形过滤壳(402)的过滤孔进行清理。

5.根据权利要求4所述的一种具有冷却液清洁功能的数控机床,其特征在于,防堵组件包括有分水板(408),分水板(408)通过导向板滑动连接于集水壳(401)的内侧面,分水板(408)设置为圆锥形,且周向等间距开设有若干个弧形通孔,分水板(408)的下侧面周向等间距固接有四个第一连接板(409),第一连接板(409)与圆形过滤壳(402)的内侧面滑动配合,分水板(408)的下侧面开设有螺纹盲孔,分水板(408)的螺纹盲孔内螺纹连接有螺纹杆(410),螺纹杆(410)的下端固接有第一锥齿轮(411),外壳(406)上侧面的左侧通过安装座固接有自锁电机(412),自锁电机(412)的输出轴穿过集水壳(401)的左侧面且与其转动连接,自锁电机(412)的输出轴与集水壳(401)之间安装有密封件,自锁电机(412)的输出轴上固接有第二锥齿轮(413),第一锥齿轮(411)与第二锥齿轮(413)啮合,自锁电机(412)的输出轴和螺纹杆(410)下部转动连接有L形限位板(414)。

6.根据权利要求5所述的一种具有冷却液清洁功能的数控机床,其特征在于,集水壳(401)设置为锥台形,集水壳(401)和分水板(408)配合用于冷却液沿圆形过滤壳(402)内侧壁均匀向下流动。

7.根据权利要求4所述的一种具有冷却液清洁功能的数控机床,其特征在于,排渣机构包括有锥形壳(501),锥形壳(501)固接于外壳(406)的下侧面,锥形壳(501)的下部开设有用于连接排污管的螺纹槽,且锥形壳(501)的下部安装有排污阀,锥形壳(501)的内侧面转动连接有两个螺纹刮板(502),两个螺纹刮板(502)之间固接有第二连接板(503),第二连接板(503)的上侧面固接有两个对称的连接柱,密封板(504)滑动连接于圆形过滤壳(402)内侧面的下部,第一连接板(409)的下端与密封板(504)滑动配合,圆形过滤壳(402)外侧面的下部固接有圆环(505),圆环(505)的下侧面周向等间距固接有四个第二滑动杆(5051),第二滑动杆(5051)的下端安装有用于限位的圆板,密封板(504)的下侧面周向等间距固接有四个Z形板(506),四个Z形板(506)分别与相邻的第二滑动杆(5051)滑动连接,第二滑动杆(5051)的外侧面环套有第二弹簧(507),第二弹簧(507)的两端分别固接于相邻的第二滑动杆(5051)和Z形板(506),Z形板(506)与第二连接板(503)上的连接柱配合。

8.根据权利要求7所述的一种具有冷却液清洁功能的数控机床,其特征在于,密封板(504)的上侧面设置为圆锥形且外侧面为光滑表面,用于避免密封板(504)上粘连大量的金属粉末,锥形壳(501)下部周向开设有环形槽,密封板(504)的环形槽内安装有密封橡胶环,密封板(504)上的密封橡胶环用于对圆形过滤壳(402)下端密封。

9.根据权利要求1所述的一种具有冷却液清洁功能的数控机床,其特征在于,还包括有污油清理机构,污油清理机构设于集水箱(2)的内部,污油清理机构包括有第二伺服电机(601),第二伺服电机(601)通过安装座固接于集水箱(2)前侧面的左上侧,第二伺服电机(601)的输出轴上固接有皮带轮,集水箱(2)前侧面的右上部通过转轴转动连接有皮带轮,两个皮带轮上绕设有皮带,集水箱(2)的上侧前后两部滑动连接有滑动架(602),滑动架(602)的前端与皮带固接,滑动架(602)的前后两部均滑动连接有第三滑动杆(603),两个第三滑动杆(603)的下端均固接有金属浮球,两个金属浮球均漂浮于集水箱(2)内冷却液的上侧,两个第三滑动杆(603)的上端均固接有第一齿条(6031),两个第三滑动杆(603)的左部固接有连接架(604),连接架(604)的下侧面固接有用于驱赶漂浮杂油的第二刮板(605),滑动架(602)上设有定量吸污组件,定量吸污组件用于适应冷却液不同液面高度。

10.根据权利要求9所述的一种具有冷却液清洁功能的数控机床,其特征在于,定量吸污组件包括有涡轮(606),涡轮(606)设置有两个,两个涡轮(606)分别通过转轴转动连接于滑动架(602)内侧的前后两部,两个涡轮(606)的外侧面均固接有第二齿轮(607),滑动架(602)内侧前后两部均通过导轨架滑动连接有第二齿条(608),两个第二齿条(608)分别与相邻的第二齿轮(607)啮合,滑动架(602)内侧前后两部均通过安装板转动连接有蜗杆(609),两个蜗杆(609)分别与相邻的涡轮(606)啮合,两个蜗杆(609)的左端均固接有第三齿轮(610),两个第三齿轮(610)分别与相邻的第一齿条(6031)啮合,集水箱(2)内侧面的前后两部均通过转轴转动连接有第四齿轮(611),第四齿轮(611)的转轴上均安装有复位扭簧,第二齿条(608)和第三齿条(613)位置交错,集水箱(2)内侧面的右部滑动连接有第二滑动板(612),第二滑动板(612)的左侧面前后两部均固接有第三齿条(613),两个第三齿条(613)分别与相邻的第四齿轮(611)啮合,第二滑动板(612)上嵌有多头吸污管(614),多头吸污管(614)设置为软性伸缩管,集水箱(2)的右侧面安装有污油盛放箱(615),多头吸污管(614)的末端穿过污油盛放箱(615),多头吸污管(614)的末端安装有抽油泵。

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