1.一种镁铝尖晶石微波介质陶瓷材料，其特征在于：所述微波介质陶瓷材料的物相晶体结构为尖晶石型结构，化学式为MgAl2‑x(Zn0.5Mn0.5)xO4，其中，0

2.如权利要求1所述的一种镁铝尖晶石微波介质陶瓷材料，其特征在于：所述微波介质陶瓷材料的烧结温度为1440℃   1590℃；相对介电常数为8.23   8.51，品质因数为~ ~

776764GHz   111010GHz，谐振频率温度系数为‑64ppm/℃   ‑58ppm/℃。

~ ~

3.如权利要求1所述的一种镁铝尖晶石微波介质陶瓷材料，其特征在于：添加H3BO3的微波介质陶瓷材料化学式为MgAl1.98(Zn0.5Mn0.5)0.02O4 + y wt%H3BO3，其中，0.6≤y≤1。

4.如权利要求3所述的一种镁铝尖晶石微波介质陶瓷材料，其特征在于：添加H3BO3的微波介质陶瓷材料的烧结温度为1230℃   1350℃；相对介电常数为7.57   7.64，品质因数~ ~为78518GHz   99166GHz，谐振频率温度系数为‑62.1ppm/℃   ‑58.0ppm/℃。

~ ~

5.如权利要求1所述的一种镁铝尖晶石微波介质陶瓷材料，其特征在于：添加H3BO3和SrTiO3的微波介质陶瓷材料的化学式为MgAl1.98(Zn0.5Mn0.5)0.02O4 + 0.8wt%H3BO3 + z wt%SrTiO3，其中，1.5≤z≤2.5。

6.如权利要求5所述的一种镁铝尖晶石微波介质陶瓷材料，其特征在于：添加H3BO3和SrTiO3的微波介质陶瓷材料的烧结温度为1290℃ ~ 1410℃；相对介电常数为8.02 ~ 

9.93，品质因数为32102GHz   69210GHz，谐振频率温度系数为‑44 ppm/℃   +15ppm/℃。

~ ~

7.一种如权利要求1‑2任一项所述的镁铝尖晶石微波介质陶瓷材料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：(1)称量配料：将经过煅烧与烘干处理的MgO、Al2O3、ZnO、MnO2原料，按化学式计量比称量配料；

(2)一次球磨：将配料添加无水乙醇用行星式球磨机进行球磨，转速220r/min，球磨6小时，再烘干；

(3)预烧：将烘干后的粉末研磨过筛，再转入氧化铝坩埚内，置于高温炉中以4°C/min的升温速率升至1300°C保温4h；

(4)二次球磨：将预烧后的原料添加无水乙醇再次用行星式球磨机进行球磨，转速

220r/min，球磨6h，将球磨完的浆料倒入托盘，烘干；

(5)造粒：将烘干后的块状原料研磨成粉状，加入粉料质量8%的浓度为10wt%的聚乙烯醇溶液，混合均匀后，分别通过120目、200目的尼龙筛，选取通过120目且没有通过200目的粉末作为下一步的原料，将通过200目筛的粉末作为烧结的垫料；

(6)生坯压制成型：称取一定量的粉末倒入模具压制得到陶瓷生坯，压制压强为1MPa，压制时间为30秒；陶瓷生坯为直径12mm，高度4mm以上的圆柱体；

(7)排胶、烧结：将陶瓷生坯放入高温炉，先以4°C/min的升温速率升至800°C保温4h以排出聚乙烯醇，然后再以4°C/min的升温速率升至烧结温度1440℃   1590℃，烧结时间4h，~最后以4°C/min的降温速率降至800°C后自然冷却，获得陶瓷材料。

8.一种如权利要求3‑4任一项所述的镁铝尖晶石微波介质陶瓷材料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：(1)称量配料：将经过煅烧与烘干处理的MgO、Al2O3、ZnO、MnO2原料，按化学式计量比称量配料；

(2)一次球磨：将配料添加无水乙醇用行星式球磨机进行球磨，转速220r/min，球磨6h，再烘干；

(3)预烧：将烘干后的粉末研磨过筛，再转移入氧化铝坩埚内，置于高温炉中以4°C/min的升温速率升至1300°C保温4h；

(4)二次球磨：将预烧后的原料加入无水乙醇用行星式球磨机球磨，转速220r/min，球磨6h，再烘干；

(5)称量配料：将经过烘干处理的H3BO3原料，和(4)获得的粉料，按化学式的质量百分比称量配料；

(6)三次球磨：将配料添加无水乙醇用行星式球磨机球磨，转速220r/min，球磨6h，再烘干；

(7)造粒：将烘干后的块状原料研磨成粉状，加入粉料质量8%的浓度为10wt%的聚乙烯醇溶液，混合均匀后，分别通过120目、200目的尼龙筛，选取通过120目且没有通过200目的粉末作为下一步的原料，通过200目筛的粉末作为烧结的垫料；

(8)生坯压制成型：称取一定量的粉末倒入模具压制得到陶瓷生坯，压制压强为1MPa，压制时间为30秒；陶瓷生坯为直径12mm，高度4mm以上的圆柱体；

(9)排胶、烧结：将陶瓷生坯放入高温炉，先以4°C/min的升温速率升至800°C保温4h以排出聚乙烯醇，然后再以4°C/min的升温速率升至烧结温度1230℃   1350℃，烧结时间4h，~最后以4°C/min的降温速率降至800°C后自然冷却，获得陶瓷材料。

9.一种如权利要求5‑6任一项所述的镁铝尖晶石微波介质陶瓷材料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：(1)称量配料：将经过煅烧与烘干处理的MgO、Al2O3、ZnO、MnO2原料，按化学式计量比称量配料；

(2)一次球磨：将配料添加无水乙醇用行星式球磨机球磨，转速220r/min，球磨6h，再烘干；

(3)预烧：将烘干后的粉末研磨过筛，再移入氧化铝坩埚内，置于高温炉中以4°C/min的升温速率升至1300°C保温4h；

(4)二次球磨：将预烧后的原料加入无水乙醇用行星式球磨机球磨，转速220r/min，球磨6h，再烘干；

(5)称量配料：将经过烘干处理的H3BO3、SrTiO3原料，和(4)获得的粉料，按化学式的质量百分比称量配料；

(6)三次球磨：将配料添加无水乙醇用行星式球磨机球磨，转速220r/min，球磨6h，再烘干；

 (7)造粒：将烘干后的块状原料研磨成粉状，加入粉料质量8%的浓度为10wt%的聚乙烯醇溶液，混合均匀后，分别通过120目、200目的尼龙筛，选取通过120目且没有通过200目的粉末作为下一步的原料，将通过200目筛的粉末作为烧结的垫料；

(8)生坯压制成型：称取一定量的粉末倒入模具压制得到陶瓷生坯，压制压强为1MPa，压制时间为30秒；陶瓷生坯为直径12mm，高度4mm以上的圆柱体；

(9)排胶、烧结：将陶瓷生坯放入高温炉，先以4°C/min的升温速率升至800°C保温4h以排出聚乙烯醇，然后再以4°C/min的升温速率升至烧结温度1290℃   1410℃，烧结时间4h，~最后以4°C/min的降温速率降到800°C后自然冷却，获得陶瓷材料。