1.一种散热片三极管自动化组装设备,包括机身(1)、分度盘(8),所述分度盘(8)有八个工位,所述分度盘(8)转动设置在机身(1)中部,每个所述工位上通过螺栓固定设置有治具底座(16),所述治具底座(16)上端面设有用于放入散热片的安装槽(10),其特征在于,所述治具底座(16)位于安装槽(10)中部设有一体成型的与散热片翅片间隙进行卡接的凸台,所述安装槽(10)的中部设有转动座子(37),所述转动座子(37)上转动连接有压叉;所述压叉包括叉杆(17)与叉头(38),所述叉杆(17)中部与转动座子(37)转动连接,所述叉头(38)中部设有用于放入导热片与三极管的限位开口;所述分度盘(8)底部固定连接有转轴(15),所述转轴(15)内部设有贯穿的第一通气道(32),所述转轴(15)上连接有用于驱动转轴(15)等间距间歇性转动的驱动机构,所述分度盘(8)内部设有连通每一工位与第一通气道(32)的多个第二通气道(31),所述第二通气道(31)上方设有贯穿出分度盘(8)的第一通孔(39),所述治具底座(16)位于第一通孔(39)上方开设有与第一通孔(39)对齐贯通的活塞杆孔(33),所述活塞杆孔(33)内滑动设有第一活塞杆(19),所述第一活塞杆(19)与第一通孔(39)滑动密封连接,所述第一活塞杆(19)上端与安装槽(10)底面之间连接有第一弹簧(20),所述叉杆(17)底面设有T形槽(41),所述T形槽(41)内卡位滑动设有滑动辊(43),所述滑动辊(43)的中部通过第一连接杆(42)与第一活塞杆(19)固定连接;
所述第一活塞杆(19)内部贯穿设置有第一气腔(44),所述第一气腔(44)远离治具底座(16)的一端滑动设置有隔气板(23),所述第一气腔(44)位于隔气板(23)的上方固定设置有圆环(21),所述圆环(21)与隔气板(23)之间连接有第二弹簧(22),所述叉杆(17)与叉头(38)内设有第二气腔(56),所述第一活塞杆(19)与叉杆(17)设置有连通至第二气腔(56)的通气软管(18),所述叉头(38)的限位开口的凹型面上水平均匀设置若干个连通至第二气腔(56)的吸附孔(27);
所述第二气腔(56)两侧连通设有滑动槽(60),每个所述滑动槽(60)内滑动密封设置有伸缩臂(25),所述伸缩臂(25)伸出滑动槽(60)的一端固定连接有限位爪(26),所述限位爪(26)与叉头(38)之间连接有围绕伸缩臂(25)设置的第三弹簧(57);
所述第二气腔(56)内靠近叉头(38)处固定设置有一第三轴承(58),所述第二气腔(56)内设置有风扇(29),所述风扇(29)与第二转轴(59)固定连接,所述第二转轴远离风扇(29)的一端固定设置有偏心块(30),所述第二转轴(59)与第三轴承(58)内环固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种散热片三极管自动化组装设备,其特征在于,所述机身(1)上方沿分度盘(8)圆周依次设置有用于散热器片上料的上料模组(2)、用于对散热器片打安装孔的打孔模组(3)、用于将导热片贴合至散热器片上的导热片上料模组(4)、用于三极管上料的三极管上料模组(5)、用于锁附螺栓的螺丝锁附模组(6)、用于将安装好导热片以及三极管的散热片送出分度盘(8)的下料模组(7)。
3.根据权利要求2所述的一种散热片三极管自动化组装设备,其特征在于,所述打孔模组(3)包括第一安装板(53)和钻孔枪(50),所述第一安装板(53)固定设置在机身(1)上,所述第一安装板(53)上固定设置有推缸(52),所述推缸(52)的输出端固定连接有钻孔枪(50),所述钻孔枪(50)的机壳上设有包裹住钻头的可滑动伸缩的外套(51),所述钻孔枪(50)的侧面固定连接有滑块(54),所述第一安装板(53)上固定设置有导轨(55),所述滑块(54)与导轨(55)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种散热片三极管自动化组装设备,其特征在于,所述转轴(15)的中部连接有第一轴承(9),所述第一轴承(9)通过支撑架与机身(1)连接,所述转轴(15)远离分度盘(8)的一端固定设置第二轴承(61),所述转轴(15)底部连接有封壳(49),所述第二轴承(61)连接至封壳(49)上端面。
5.根据权利要求4所述的一种散热片三极管自动化组装设备,其特征在于,所述第一通气道(32)靠近封壳(49)的开口处连接有输送管(48),所述封壳(49)中部设有滤网(47),所述输送管(48)穿过滤网(47),所述封壳(49)的底部可拆卸设有废渣收集箱(14),所述封壳(49)位于滤网(47)的上侧设有抽气孔(13),所述抽气孔(13)连接至气泵;所述第二通气道(31)上方设有贯穿出分度盘(8)的废料进入孔(40),所述治具底座(16)的凸台位于废料进入孔(40)上方开设有与打孔模组(3)相对应的打孔避让槽(24)。
6.根据权利要求1所述的一种散热片三极管自动化组装设备,其特征在于,所述叉头(38)为特氟龙材质制成。