1.一种具有除异味功能的图案转印混凝土板的制备方法，包括以下步骤：

S1、将凹凸棒土、十八烷基三甲基溴化铵、氧化石墨烯、助磨剂、去离子水与球形氧化锆混合均匀，于300r/min的转速下，湿磨40～80min，得到浆料；所述凹凸棒土与十八烷基三甲基溴化铵的质量比为1:2～1:5；

S2、将所述浆料磁力搅拌5～10h后静置分层，去除上层清液获得下层溶液；向所述下层溶液与稀释剂和芳香剂混匀，经超声分散得到芳香乳液；

S3、稀硫酸处理后的硅藻土，经清洗、干燥和研磨，得到粉料，将所述粉料与氯化锂溶液按照5～15:1的质量比混合，冷冻干燥后研磨，得到改性硅藻土；

S4、将所述芳香乳液、所述改性硅藻土、水泥、硅灰、玻化微珠、细砂、植物纤维、羧甲基纤维素、减水剂按一定该比例混合，加水搅拌均匀得到具有除异味功能的混凝土；

S5、将所述具有除异味功能的混凝土浇筑在基膜上，充分振动，经过标准养护后，得到硬化的混凝土基体，将基膜从混凝土基体上撕下，用高压水枪冲洗混凝土基体表面，即得到具有除异味功能的图案转印混凝土板。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中，各原料的重量份数为：凹凸棒土10～30份、十八烷基三甲基溴化铵20～60份、氧化石墨烯5～10份、助磨剂1～5份、去离子水50～150份和球形氧化锆100～300份。

3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述凹凸棒土的目数为800目；所述助磨剂选自乙二醇、三乙醇胺、硬脂酸钠中的一种或多种的组合；所述球形氧化锆的粒径为

1.5～1.8mm；所述浆料的中值粒径小于8μm。

4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中，浆料、稀释剂和芳香剂三者的重量之比为(50～100):(2～5):(10～30)。

5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述稀释剂选自聚乙烯基吡咯烷酮、硬脂酸镁、微晶纤维素中的一种或多种的组合；所述芳香剂选自固体芳香剂和/或液体芳香剂。

6.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述超声分散的温度为15～25℃，超声分散的时间为5～10min，所述超声分散的频率为20kHZ。

7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S3中，氯化锂溶液中，氯化锂的质量分数为10～30％；所述冷冻干燥的时间为3～5h，冷冻干燥在真空条件下进行；所述改性硅藻土的粒径为0.5～2μm。

8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S4中，各原料的质量份数为：芳香乳液10～30份、改性硅藻土50～100份、水泥150～300份、硅灰10～30份、玻化微珠20～

50份、细砂200～300份、植物纤维5～10份、羧甲基纤维素2～5份、减水剂1～3份和水50～

100份。

9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述植物纤维选自棕榈纤维、秸秆、谷壳中的一种或多种的组合；所述减水剂选自聚羧酸减水剂、萘系减水剂、木质磺酸素减水剂中的一种或多种的组合，其减水率≥25％。

10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S5中，基膜的制作方法包括：将缓凝剂按照设计图案转印在基膜上得到转印图案，所述转印图案内缓凝剂浓度依据需要缓凝的深度而变化，不同缓凝深度的差值不小于0.5mm；混凝土的浇筑厚度为5～10mm，振动时间大于25s。