1.一种泡棉裁切生产线，其特征在于：包括泡棉贴合装置（1）、圆孔废料裁切机构（2）、第一废料裁切机构（3）、底膜贴合装置（4）、第二废料裁切机构（5）、保护层贴合装置（6）和模切机构（7），所述泡棉贴合装置位于所述圆孔废料裁切机构的上游，所述圆孔废料裁切机构位于所述第一废料裁切机构的上游，所述第一废料裁切机构位于所述底膜贴合装置的上游，所述底膜贴合装置位于所述第二废料裁切机构的上游，所述第二废料裁切机构位于所述保护层贴合装置的上游，所述保护层贴合装置位于所述模切机构的上游；

所述泡棉贴合装置按生产流程依次包括下层泡棉放料辊（11）、第一压带辊（12）和第二压带辊（13），所述下层泡棉放料辊套有下层泡棉层（111），所述下层泡棉层的上表面具有一层下胶层，所述第一压带辊的上方设有PC放料辊（14），所述PC放料辊套有PC层（141），所述PC层穿过第一压带辊贴于下层泡棉层的下胶层，所述第二压带辊的上方设有上层泡棉放料辊（15），所述上层泡棉放料辊套有上层泡棉层（151），且所述上层泡棉层的下表面具有一层上胶层，所述上层泡棉层穿过第二压带辊贴于所述PC层；

所述第一废料裁切机构包括第一裁切上模具（31）和第一裁切下模具（32），所述第一裁切上模具的下表面具有环形闭合的第一外框裁切刀（311）；

所述第一裁切上模具设有安装腔（312），所述安装腔的内部安装有压料块（313），所述压料块和所述安装腔的顶面之间设有弹簧（314）以使压料块压紧产品，所述第一外框裁切刀位于压料块的外周；

所述底膜贴合装置按生产流程依次包括胶带放料辊（41）、底膜放料辊（42）、第三压带辊（43）和第四压带辊（44），所述胶带放料辊套有第一胶带（411），所述胶带放料辊的下方设有用于收卷第一胶带的离型膜（412）的离型膜收料辊（45），所述底膜放料辊套有底膜层（421），所述底膜层穿过第三压带辊贴于第一胶带，所述第一胶带贴于所述下层泡棉层的下表面，所述第四压带辊的上方设有用于收卷第一外框废料（461）的第一废料收卷辊（46）；

所述第二废料裁切机构包括第二裁切上模具（51）和第二裁切下模具（52），所述第二裁切上模具的下表面具有第二外框裁切刀（511）；

所述保护层贴合装置按生产流程依次包括第五压带辊（61）和第六压带辊（62），所述第五压带辊的上方设有用于收卷第二外框废料（631）的第二废料收卷辊（63），所述第六压带辊的上方设有泡棉保护放料辊（64），所述泡棉保护放料辊套有泡棉保护层（641），所述泡棉保护层设有与产品（8）对应的让位孔（642），所述泡棉保护层穿过第六压带辊贴于第一胶带，所述产品包括所述上层泡棉层、所述下层泡棉层以及位于上层泡棉层和下层泡棉层之间的PC层，所述产品的厚度小于所述泡棉保护层的厚度；

通过圆孔废料裁切机构在产品上冲出圆孔，然后利用第一废料裁切机构进行模切，当第一裁切上模具下压时，压料块先压紧产品，然后弹簧受力压缩，压料块回位，同时第一外框裁切刀切断上层泡棉层，此时第一废料裁切机构为半切，只切断上层泡棉层，底膜层和第一胶带通过第三压带辊贴于下层泡棉层，然后通过第一废料收卷辊将上层泡棉层的第一外框废料去除，利用第二废料裁切机构进行裁切，第二外框裁切刀为半切，切断PC层和下层泡棉层。

2.根据权利要求1所述的泡棉裁切生产线，其特征在于：所述第六压带辊的下游设有第七压带辊（65），所述第七压带辊的上方设有保护膜放料辊（66），所述保护膜放料辊套有保护膜（661），所述泡棉保护层的上表面具有一层黏胶层，所述保护膜穿过第七压带辊贴于所述泡棉保护层的黏胶层。

3.根据权利要求1所述的泡棉裁切生产线，其特征在于：所述模切机构包括模切上模具（71）和模切下模具（72），所述模切上模具的下表面设有U型切断刀（711），U型切断刀分别向两侧延伸形成延伸刀段（712）。

4.根据权利要求2所述的泡棉裁切生产线，其特征在于：所述第一压带辊、第二压带辊、第三压带辊、第四压带辊、第五压带辊、第六压带辊和第七压带辊皆包括上压辊和下压辊。

5.根据权利要求1所述的泡棉裁切生产线，其特征在于：所述压料块的侧壁设有限位条（3131）以限制压料块与第一裁切上模具分离。

6.根据权利要求1所述的泡棉裁切生产线，其特征在于：所述PC层的硬度大于所述上层泡棉层的硬度。

7.根据权利要求1所述的泡棉裁切生产线，其特征在于：所述圆孔废料裁切机构用于裁切产品的圆孔（81），所述圆孔废料裁切机构包括圆孔裁切上模具（21）和圆孔裁切下模具（22），所述圆孔裁切上模具的下表面具有圆形裁切刀（211），所述圆孔裁切下模具设有与圆形裁切刀相匹配的圆形排废孔（221）。

8.根据权利要求2所述的泡棉裁切生产线，其特征在于：所述保护膜和所述底膜层皆为PVC膜。