1.一种轻薄类废钢的回收利用系统，包括回收筒体(1)；

水箱(2)，固定连接于所述回收筒体(1)顶部；进料口(3)，开设于所述回收筒体(1)外壁一侧；出料口(4)，开设于所述回收筒体(1)外壁另一侧，且所述出料口(4)位于所述进料口(3)一侧；箱体(5)，固定连接于所述回收筒体(1)顶部，且所述箱体(5)位于所述水箱(2)一侧；其特征在于：所述箱体(5)内部设有第一电机(6)，所述第一电机(6)输出轴一端固定连接有主动轴(7)，所述主动轴(7)一端贯穿于回收筒体(1)内部，所述主动轴(7)与回收筒体(1)转动连接，所述主动轴(7)底端固定连接有转块(8)，所述回收筒体(1)内部固定连接有连接板(9)，所述连接板(9)一端固定连接有固定板(10)，所述固定板(10)底部开设有第一凹槽(11)，所述转块(8)贯穿于第一凹槽(11)内部，所述转块(8)与固定板(10)转动连接，所述水箱(2)内部填充有除锈剂；

所述转块(8)内部开设有储气槽(12)，所述储气槽(12)内部滑动连接有挤压板(13)，所述挤压板(13)外壁一侧固定连接有活动杆(14)，所述活动杆(14)远离挤压板(13)一端贯穿于转块(8)外壁一侧，所述活动杆(14)与转块(8)滑动连接，所述转块(8)底端固定连接有喷气管(15)，所述喷气管(15)与储气槽(12)连通；

所述第一凹槽(11)内部开设有第一滑槽(16)，所述第一滑槽(16)一侧开设有第二滑槽(17)，所述第一滑槽(16)与第二滑槽(17)连通，所述第一滑槽(16)内部滑动连接有滑杆(18)，所述滑杆(18)一端与活动杆(14)外壁固定连接，所述滑杆(18)与第二滑槽(17)滑动连接，所述活动杆(14)远离挤压板(13)一端固定连接有第一磁铁(19)；

所述固定板(10)内部开设有第二凹槽(20)，所述第二凹槽(20)内部滑动连接有挡块(21)，所述挡块(21)外壁一侧固定连接有第二磁铁(22)，所述挡块(21)外壁远离第二磁铁(22)一侧与第二凹槽(20)之间设有第一弹簧(23)，所述固定板(10)顶部固定连接有第一水管(24)，所述第一水管(24)与第二凹槽(20)连通，所述固定板(10)底端固定连接有喷头(25)，所述喷头(25)与第二凹槽(20)连通，所述第一凹槽(11)内部固定连接有第三磁铁(26)；

所述第一磁铁(19)与第二磁铁(22)相互排斥，所述第一磁铁(19)与第三磁铁(26)相互排斥，所述第一滑槽(16)与第二滑槽(17)呈圆周阵列交叉分布于第一凹槽(11)内部；

所述第二凹槽(20)的数量设置为多个，多个所述第二凹槽(20)呈圆周阵列分布于固定板(10)内部，所述固定板(10)顶部设有第二水管(27)，所述第二水管(27)底端与第一水管(24)固定连接，所述第一水管(24)与第二水管(27)连通，所述第二水管(27)与水箱(2)连通，所述水箱(2)外壁一侧固定连接有进水管(28)，所述进水管(28)与水箱(2)连通；

所述进料口(3)内部铰接有进料板(29)，所述出料口(4)内部铰接有出料板(30)，所述回收筒体(1)内部开设有第三凹槽(31)，所述第三凹槽(31)内部设有第二电机(32)，所述第二电机(32)输出轴一端固定连接有转杆(33)，所述转杆(33)一端贯穿于回收筒体(1)内部，所述转杆(33)与回收筒体(1)转动连接，所述转杆(33)顶部固定连接有支撑板(34)，所述支撑板(34)顶部固定连接有多个转板(35)；

所述回收筒体(1)外壁开设有第一稳定槽(36)，所述第一稳定槽(36)与回收筒体(1)内部连通，所述第一稳定槽(36)内部滑动连接有盒体(37)，所述盒体(37)底端开设有卡合槽(38)；

所述第一稳定槽(36)底部开设有第二稳定槽(39)，所述第二稳定槽(39)内部设有挤压块(40)，所述挤压块(40)外壁开设有连接槽(41)，所述连接槽(41)内部滑动连接有连接块(42)，所述连接块(42)顶部铰接有卡合杆(43)，所述卡合杆(43)顶部贯穿于第一稳定槽(36)内部，所述卡合杆(43)与回收筒体(1)滑动连接，所述卡合杆(43)顶部与卡合槽(38)相卡合，所述挤压块(40)外壁与第二稳定槽(39)之间设有第二弹簧(44)，所述挤压块(40)外壁远离第二弹簧(44)一侧固定连接有挤压杆(45)，所述挤压杆(45)远离挤压块(40)一端贯穿于回收筒体(1)外壁，所述挤压杆(45)与回收筒体(1)滑动连接；

所述第二弹簧(44)一端与第二稳定槽(39)内部固定连接，所述第二弹簧(44)另一端与挤压块(40)外壁固定连接；

所述挤压块(40)的截面形状设置为直角梯形，所述连接槽(41)的截面形状设置为凸字形，所述第一稳定槽(36)的数量设置为两个，两个所述第一稳定槽(36)对称分布于回收筒体(1)外壁；

所述第三磁铁(26)的数量设置为多个，多个所述第三磁铁(26)呈圆周阵列分布于第一凹槽(11)内部，所述挡块(21)位于第一水管(24)与喷头(25)之间，所述第二凹槽(20)的截面形状设置为方形；

所述储气槽(12)的数量设置为两个，两个所述储气槽(12)对称分布于转块(8)内部，所述储气槽(12)的截面形状设置为方形；

所述喷气管(15)的数量设置为两个，两个所述喷气管(15)对称分布于转块(8)底端；

所述第二水管(27)的截面形状设置为圆环形，所述第一水管(24)的数量设置为多个，多个所述第一水管(24)呈圆周阵列分布于固定板(10)顶部，所述固定板(10)的截面形状设置为圆形；

当使用对废钢进行清洗除锈时，打开进料板(29)，使废钢从进料口(3)进入到回收筒体(1)内部，使废钢置于支撑板(34)顶部，关闭进料板(29)，启动第一电机(6)，第一电机(6)带动主动轴(7)运动，主动轴(7)带动转块(8)转动运动，使转块(8)在第一凹槽(11)内部转动运动，转块(8)带动活动杆(14)运动，使活动杆(14)圆周运动，活动杆(14)带动第一磁铁(19)圆周运动，当活动杆(14)带动第一磁铁(19)圆周运动时，活动杆(14)同时带动滑杆(18)运动，使滑杆(18)一端在第一滑槽(16)和第二滑槽(17)内部滑动运动，当第一磁铁(19)运动到第二磁铁(22)一侧时，滑杆(18)同时在第一滑槽(16)内部滑动运动，第一磁铁(19)与第二磁铁(22)相互排斥，使第一磁铁(19)对第二磁铁(22)进行磁力排斥，第二磁铁(22)带动挡块(21)在第二凹槽(20)内部滑动运动，挡块(21)同时对第一弹簧(23)进行挤压，当挡块(21)向第一弹簧(23)方向运动到合适位置时，除锈剂从第一水管(24)进入到第二凹槽(20)内部，再从第二凹槽(20)内部进入到喷头(25)，最后从喷头(25)内部喷出水雾状的除锈剂落入到废钢表面，当滑杆(18)进入到第二滑槽(17)内部时，第二磁铁(22)失去第一磁铁(19)的排斥力，第一弹簧(23)的挤压力，使第二磁铁(22)回到原来位置，同时挡块(21)对第一水管(24)进行阻挡，滑杆(18)进入到第二滑槽(17)内部会受到第三磁铁(26)的排斥力，使第一磁铁(19)带动活动杆(14)与转块(8)滑动运动，活动杆(14)带动挤压板(13)运动，使挤压板(13)挤压储气槽(12)内部空气，致使空气从喷气管(15)喷出，喷气管(15)喷出的气体使喷头(25)喷出的水雾状的除锈剂下落速度加快，当第一磁铁(19)失去第三磁铁(26)的排斥力时，第一磁铁(19)因自身的旋转离心力，使滑杆(18)从第二滑槽(17)进入到第一滑槽(16)内部，同时活动杆(14)带动挤压板(13)，使空气从喷头(25)进入到储气槽(12)内部，当滑杆(18)进入第一滑槽(16)时，又会重复上述步骤，当废钢置于支撑板(34)顶部时，同时启动第二电机(32)，第二电机(32)输出轴带动转杆(33)运动，使转杆(33)带动支撑板(34)运动，使支撑板(34)自身转动运动，支撑板(34)上的废钢在自身的随之转动以及转板(35)的搅动，使废钢可以均匀受到喷头(25)喷出的除锈剂，当除锈剂从废钢上表面落入到下表面时，因支撑板(34)是缓慢转动的，会使废钢下表面的除锈剂进入多个废钢交叉的外壁，当除锈剂积累到支撑板(34)表面时，因支撑板(34)自身是转动运动的，会使除锈剂甩到支撑板(34)边缘，落入到第一稳定槽(36)内部，当除锈剂落入到第一稳定槽(36)内部时，会进入到盒体(37)内部，当盒体(37)内部除锈剂需要移出时，按压挤压杆(45)，挤压杆(45)带动挤压块(40)运动，挤压块(40)带动连接块(42)运动，使连接块(42)在连接槽(41)内部滑动运动，挤压块(40)的截面形状为直角梯形，使连接块(42)可以带动卡合杆(43)上下运动，挤压块(40)同时对第二弹簧(44)进行挤压，当卡合杆(43)与卡合槽(38)完全脱离时，拉动盒体(37)，使盒体(37)与第一稳定槽(36)脱离，盒体(37)内部的除锈剂被转移完成时，使盒体(37)重新进入到第一稳定槽(36)内部，松开挤压杆(45)，第二弹簧(44)的挤压力，使卡合杆(43)与卡合槽(38)重新卡合，第三磁铁(26)的数量设置为多个，使储气槽(12)内部气体可以间歇性从喷气管(15)喷出，挡块(21)位于第一水管(24)与喷头(25)之间，使喷头(25)可以间歇性的喷洒水雾。