1.阻燃、高温硫化硅橡胶，其特征在于，由以下重量份原料组成：80‑140重量份甲基乙烯基硅橡胶生胶、1‑5重量份硫化剂、2‑8重量份白油、0.5‑3重量份交联剂、1‑5重量份交联助剂、5‑30重量份阻燃剂、20‑50重量份功能填料；

所述阻燃剂的制备方法如下：

S1：将80‑120重量份正硅酸异丙酯、5‑10重量份聚乙烯醇混合，在1‑8℃、200‑500rpm搅拌条件下加入30‑60重量份四乙氧基硅烷和10‑40重量份无水乙醇，之后继续搅拌20‑

50min；加入3‑7重量份浓度为3‑7mol/L的盐酸水溶液，在60‑90℃、200‑500rpm下继续搅拌反应8‑16h，得到溶液A；取60‑90重量份溶液A，加入300‑400重量份水，在300‑600rpm下搅拌

30‑60min，用1‑3mol/L的氢氧化钠水溶液调节pH=9‑11，在70‑90℃、200‑400rpm下搅拌反应

20‑30h，得到白色乳液，室温静置10‑20h、过滤，得到沉淀；将沉淀置于60‑90℃下干燥8‑

16h，得到亲水性二氧化硅微球；

S2：将120‑300重量份水、10‑30重量份三聚氰胺混合，加入10‑30重量份氰尿酸、0.1‑1重量份十六烷基三甲基溴化铵与0.1‑2重量份三氧化二锑混合，先在室温、300‑600rpm下搅拌20‑50min，再于80‑110℃、150‑300rpm下搅拌反应1‑3h，得到三聚氰胺氰尿酸盐的粘稠膏状物；冷却至室温，进行抽滤，将得到的固体置于60‑80℃下真空干燥10‑20h，得到三聚氰胺氰尿酸盐；

S3：将40‑60重量份三焦磷酸肌醇配成质量分数为20‑40%的水溶液，用1‑3mol/L的氢氧化钠调节pH为中性，得到磷酸肌醇溶液；再加入10‑40重量份亲水性二氧化硅微球，在40‑60℃、300‑600rpm反应2‑5h；再加入10‑30重量份三聚氰胺氰尿酸盐，在50‑70℃、200‑500rpm反应2‑6h，过滤，洗涤，在70‑90℃干燥8‑20h，即阻燃剂；

所述功能填料为改性滑石粉；所述改性滑石粉的制备方法如下：将40‑80重量份改性剂溶解于100‑180重量份甲苯中，再加入改性剂质量的2‑10wt%环氧大豆油，在室温、300‑

600rpm搅拌20‑50min，再加入30‑60重量份滑石粉，在45‑65℃、300‑600rpm搅拌1‑2h；趁热过滤，将沉淀置于70‑90℃烘箱中干燥8‑16h，即得改性滑石粉；

所述改性剂由双(二辛基焦磷酸酰氧基)乙撑钛酸酯和四异丙基二(二辛基亚磷酸酰氧基)钛酸酯按照质量比1：(1‑4)组成的混合物。

2.如权利要求1所述的阻燃、高温硫化硅橡胶，其特征在于，所述硫化剂为过氧化苯甲酰、过氧化二叔丁基、过氧化苯甲酸叔丁酯、2，5‑二甲基‑2，5‑二叔丁基过氧化己烷、2，4‑过氧化二氯苯甲酰中的至少一种；所述交联剂为正硅酸乙酯、含氢硅油、多乙烯基聚氧硅烷中的至少一种；所述交联助剂为三烯丙基异氰脲酸酯。

3.如权利要求1或2所述阻燃、高温硫化橡胶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、称取各组分原料；

S2、将甲基乙烯基硅橡胶生胶、白油、功能填料、阻燃剂加入捏合机，在50‑120℃、下混炼1‑3h，维持温度不变，继续在‑0.1MPa的真空度下，再混炼1‑4h，冷却至室温，制得无硫化剂的混炼胶；再将无硫化剂的混炼胶、交联剂、交联助剂和硫化剂在双辊开炼机上进行薄通

3‑5次，制得含硫化剂的混炼胶；

S3、将所述含硫化剂的混炼胶成型后于压力8‑15MPa、温度为150‑200℃的平板硫化机上硫化10‑20min，得一次硫化硅橡胶；S4、将一次硫化硅橡胶在150‑250℃的条件下进行二次硫化2‑6h，即得阻燃、高温硫化硅橡胶。