1.一种铸造件表面精细化处理工艺，其使用了一种铸造件表面精细化处理设备，该铸造件表面精细化处理设备包括夹持架(1)和沙池(2)，其特征在于：采用该铸造件表面精细化处理设备对铸造件的表面进行精细化处理时的具体步骤如下：S1、固定铸造件：将铸造成型后的铸造件固定安装在夹持架(1)上；

S2、精细化处理：操作上述S1中夹持了铸造件的夹持架(1)带动铸造件的部分插入沙池(2)内的抛光砂内，操作夹持架(1)的往复移动带动铸造件在沙池(2)内往复移动与抛光砂产生摩擦；

所述的夹持架(1)由底座(101)和活动座(102)组成，底座(101)呈L型结构，底座(101)上开设有连接滑槽(103)，活动座(102)呈L型结构并与底座(101)互为反向设置，活动座(102)与连接滑槽(103)滑动连接，活动座(102)的顶部开设有插孔(602)，插孔(602)内插设有螺纹杆(104)，螺纹杆(104)的底部贯穿活动座(102)并固定安装有C型结构的连接架(3)，连接架(3)的底部开设有对称设置的调节滑槽(301)，两个调节滑槽(301)的下方均设置调节架(302)，调节架(302)与对应设置的调节滑槽(301)滑动连接，两个调节架(302)相互靠近的一侧均固定安装有圆柱形结构的插块(303)；

连接架(3)的底部并位于两个调节滑槽(301)之间固定安装有安装架(4)，安装架(4)上转动安装有转轴(401)，转轴(401)上固定安装有驱动轮(402)，转轴(401)的两端均贯穿安装架(4)并固定安装有不完全齿轮(403)，两个插块(303)相互远离的一侧均开设有沿其周向均匀分布的驱动齿槽(304)，驱动齿槽(304)的与不完全齿轮(403)间接啮合；

沙池(2)固定安装在底座(101)上并位于连接架(3)的下方。

2.根据权利要求1所述的一种铸造件表面精细化处理工艺，其特征在于：所述的底座(101)上转动安装有两个对称设置的丝杠(105)，两个丝杠(105)的转动方向互为反向设置，活动座(102)上开设有内槽(106)，两个丝杠(105)均贯穿活动座(102)并穿插在内槽(106)内，内槽(106)内固定安装有调节气缸(107)，调节气缸(107)的伸缩端固定安装有T型结构的调节板(108)，调节板(108)的顶部与底部均开设有弧形凹槽(109)，弧形凹槽(109)内均开设有螺纹，两个弧形凹槽(109)分别与两个丝杠(105)一一对应。

3.根据权利要求1所述的一种铸造件表面精细化处理工艺，其特征在于：所述的连接架(3)的两侧均固定安装有对称设置的L型支架(5)，支架(5)远离连接架(3)的一端转动安装有定位轮(501)，沙池(2)的顶部两侧均开设有定位槽(201)，定位槽(201)的开设位置与定位轮(501)的安装位置相对应。

4.根据权利要求1所述的一种铸造件表面精细化处理工艺，其特征在于：所述的沙池(2)的底部沿其中心线开设有对称设置的倾斜面。

5.根据权利要求1所述的一种铸造件表面精细化处理工艺，其特征在于：所述的活动座(102)的顶部并位于螺纹杆(104)的外侧转动安装有转动管(6)，转动管(6)的内壁上开设有螺纹并与螺纹杆(104)螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种铸造件表面精细化处理工艺，其特征在于：所述的螺纹杆(104)的外壁上开设有对称设置的限位槽(601)，插孔(602)的内壁上固定安装有对称设置的限位卡块(603)，限位卡块(603)的安装位置与限位槽(601)的开设位置向对应，限位卡块(603)插设在对应设置的限位槽(601)内。

7.根据权利要求1所述的一种铸造件表面精细化处理工艺，其特征在于：所述的插块(303)的外壁上固定安装有环形结构的气囊(7)，两个插块(303)相互靠近的一侧均插设有弹簧压杆(701)，弹簧压杆(701)远离对应的插块(303)的一端固定安装有挤压板(702)，两个挤压板(702)相互远离的一侧固定安装有若干连动杆(703)，同一挤压板(702)上的连动杆(703)远离挤压板(702)的一端固定安装有挤压环(704)，挤压环(704)套设在插块(303)上，挤压环(704)与对应设置的气囊(7)相接触。

8.根据权利要求1所述的一种铸造件表面精细化处理工艺，其特征在于：所述的连接架(3)的两端均固定安装有定位气缸(8)，两个定位气缸(8)的安装方向互为相向设置，定位气缸(8)的伸缩端分别固定安装在对应设置的调节架(302)上。