1.一种环氧树脂生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1：先把定量的双酚A投入溶解釜中，然后通入环氧氯丙烷进行溶解，溶解釜内升温并控制溶解温度在72℃±2℃，控制溶解时间在30min；

S2：待溶解完成后，将溶解釜中的液体用泵压入带搅拌的反应釜内，随后进行搅拌，并滴加碱液，反应釜内的反应温度控制在52℃±2℃，在第一次碱液加完后进行保温，保温一定时间，保温温度控制在57℃±2℃，随后进行减压蒸馏回收过量的环氧氯丙烷供循环使用，直至馏出液清澈透明后停止回收并进行冷却；

S3：当温度冷却至52℃±2℃时，进行第二次滴加碱液，滴加完成后再次进行保温，保温温度控制在52℃±2℃，保温结束后，加入苯进行溶解，升温至74℃±1℃，溶解时间在30min，随后进行冷却至50℃并静置30min；

S4：待静置结束后，将上层树脂苯溶液抽吸到回流脱苯釜内，然后放掉下层盐水，随后对回流脱苯釜进行加热除去苯水共沸混合物，直至流出液清澈透明后停止蒸馏并冷却；

S5：待温度冷却至52℃±2℃后，进行静置、过滤，滤液存储在树脂苯溶液贮槽内进行沉降，沉降完成后抽入脱苯釜内加热脱苯，直至无馏出液为止，然后停止脱苯，得到环氧树脂成品；

步骤S2中所述的反应釜，包括釜体(1)、电机(2)、线圈(21)、固定座(22)、支撑座(23)、保护罩(24)和搅拌部件(3)；所述釜体(1)的一端设置有所述支撑座(23)；所述釜体(1)的另一端设置有所述固定座(22)；所述固定座(22)上固定连接所述电机(2)；所述釜体(1)包括筒体(11)、釜盖(12)和釜底(13)；所述筒体(11)位于所述固定座(22)一端端面上设置所述釜盖(12)；所述釜盖(12)固定连接所述筒体(11)上；所述固定座(22)固定连接在所述釜盖(12)上；所述釜盖(12)上设置有进料接口、人孔以及其他功用接口；所述筒体(11)位于所述支撑座(23)一端端面上设置所述釜底(13)；所述釜底(13)固定连接在所述筒体(11)上；所述釜底(13)上设置有出料接口和其他功用接口；所述支撑座(23)固定连接在所述釜底(13)上；所述线圈(21)螺旋缠绕在所述筒体(11)的侧壁外；所述线圈(21)外套设所述保护罩(24)；所述保护罩(24)连接在所述釜体(1)上；

所述搅拌部件(3)包括搅拌轴(30)、一号搅拌杆(31)、二号搅拌杆(32)、一号齿圈(33)、一号齿轮(34)、固定连接座(35)、一号搅拌座(36)和二号搅拌座(37)；所述釜盖(12)的中部转动连接所述搅拌轴(30)；所述搅拌轴(30)位于所述釜盖(12)侧的一端穿过所述釜盖(12)后固定连接所述电机(2)的转轴上；所述釜盖(12)内壁中部设置有圆柱形凸台(121)；所述圆柱形凸台(121)的自由端固定连接所述固定连接座(35)；所述固定连接座(35)上固定连接所述一号齿圈(33)；所述搅拌轴(30)上靠近所述釜盖(12)一侧设置所述一号搅拌座(36)；所述搅拌轴(30)上靠近所述釜底(13)一侧设置二号搅拌座(37)；所述一号搅拌座(36)与所述二号搅拌座(37)均固定连接在所述搅拌轴(30)上；所述一号搅拌座(36)与所述二号搅拌座(37)之间绕所述搅拌轴(30)的圆周方向均匀间隔设置所述一号搅拌杆(31)和所述二号搅拌杆(32)；所述一号搅拌杆(31)靠近所述搅拌轴(30)；所述二号搅拌杆(32)靠近所述筒体(11)内壁；所述一号搅拌杆(31)的两端分别转动连接在所述一号搅拌座(36)与所述二号搅拌座(37)上；所述一号搅拌杆(31)位于所述釜盖(12)一端固定连接所述一号齿轮(34)；所述一号齿轮(34)与所述一号齿圈(33)啮合传动；所述二号搅拌杆(32)的两端连接在所述一号搅拌座(36)与所述二号搅拌座(37)上；

所述二号搅拌杆(32)的外圆柱面上沿轴线方向均匀间隔设置搅拌凸起(321)；所述二号搅拌杆(32)的两端转动连接在所述一号搅拌座(36)与所述二号搅拌座(37)上；所述二号搅拌杆(32)位于所述釜盖(12)一端设置有二号齿轮(38)；所述二号齿轮(38)固定连接在所述二号搅拌杆(32)上；所述筒体(11)位于所述釜盖(12)一侧设置二号齿圈(39)；所述二号齿圈(39)固定连接在所述筒体(11)上；所述二号齿轮(38)与所述二号齿圈(39)啮合传动；

所述保护罩(24)的两端分别固定连接在所述釜底(13)与所述筒体(11)上；所述筒体(11)、所述釜底(13)与所述保护罩(24)之间形成密闭空腔；所述密闭空腔靠近所述釜盖(12)一侧通过气管依次连通一号电磁阀(5)与真空泵(51)；所述密闭空腔靠近所述釜底(13)一侧通过油管依次连通二号电磁阀(52)与储油箱(53)；所述储油箱(53)位于所述釜底(13)的下方；所述储油箱(53)固定连接在所述支撑座(23)的支腿上；所述密闭空腔内设置有光电液传感器；

所述搅拌轴(30)位于所述釜底(13)的一端穿过所述釜底(13)后转动连接在所述储油箱(53)上；所述二号搅拌座(37)位于所述釜底(13)一侧设置有环形凸台(371)；所述环形凸台(371)穿过所述釜底(13)；所述环形凸台(371)转动连接在所述釜底(13)上；所述搅拌轴(30)位于所述储油箱(53)一端端面设置有进油通道(301)；所述进油通道(301)内设置有螺旋叶轮(6)；所述螺旋叶轮(6)与所述进油通道(301)之间设置有通油管(61)；所述通油管(61)的一端固定连接在所述储油箱(53)上；所述通油管(61)位于所述储油箱(53)内的侧壁上设置有进油孔(611)；所述螺旋叶轮(6)的一端固定连接在所述进油通道(301)的底面上；所述螺旋叶轮(6)的另一端转动连接在所述通油管(61)上；所述一号搅拌杆(31)为空心结构；所述一号搅拌座(36)上设置有通油孔(361)；所述通油孔(361)连通所述进油通道(301)与所述一号搅拌杆(31)的空心结构；所述二号搅拌座(37)上设置有回油孔(372)；所述回油孔(372)与所述一号搅拌杆(31)的空心结构连通；所述环形凸台(371)的端面上设置有回油槽(373)；所述回油槽(373)与所述回油孔(372)连通；所述回油槽(373)内设置有回油汇聚件(62)；所述回油汇聚件(62)的一端与所述回油槽(373)转动连接；所述回油汇聚件(62)的另一端固定连接在所述釜底(13)上；所述回油汇聚件(62)通过油管与外界供油回路连通；所述储油箱(53)与外界供油设备连通。

2.根据权利要求1所述的一种环氧树脂生产工艺，其特征在于：所述釜体(1)内位于沿所述搅拌轴(30)的圆周方向上均匀间隔设置搅拌刮板(4)；所述搅拌刮板(4)倾斜设置；所述搅拌刮板(4)的一边固定连接在所述二号搅拌座(37)上；所述搅拌刮板(4)的另一边与所述釜底(13)内壁接触。

3.根据权利要求2所述的一种环氧树脂生产工艺，其特征在于：所述搅拌凸起(321)沿所述二号搅拌杆(32)的轴线螺旋上升；所述搅拌凸起(321)的螺距为所述二号搅拌杆(32)的长度1-5倍。

4.根据权利要求3所述的一种环氧树脂生产工艺，其特征在于：所述一号搅拌杆(31)为蛇形结构。

5.根据权利要求4所述的一种环氧树脂生产工艺，其特征在于：所述筒体(11)侧壁上沿轴线方向上均匀间隔设置有环状的弧形凹槽(111)；所述弧形凹槽(111)截面弦长与弧上距离弦最大高度比值小于0.5。