1.一种等距直齿磨盘齿型设计方法，其特征在于，包括：根据浆料及纤维特性、磨浆工艺确定最优目标净切向力值根据所述最优目标净切向力值 确定磨区当量磨齿总长度目标值LCT；

根据磨盘尺寸和磨区当量磨齿总长度目标值LCT确定单组磨齿总长度目标值LT；

确定单组磨齿总长度实际值LA；

比较所述单组磨齿总长度目标值LT和单组磨齿总长度实际值LA，根据比较结果确定齿型参数；

确定磨区当量磨齿总长度实际值LCA；

比较所述磨区当量磨齿总长度实际值LCA和磨区当量磨齿总长度目标值LCT，根据比较结果对所述齿型参数进行调整，获得最终的齿型参数。

2.根据权利要求1所述的一种等距直齿磨盘齿型设计方法，其特征在于，所述磨盘尺寸包含磨盘外径和磨盘内径，所述磨盘尺寸的确定方法包括：获取磨盘外径；

根据所述磨盘外径确定磨盘内径。

3.根据权利要求1所述的一种等距直齿磨盘齿型设计方法，其特征在于，在根据所述最优目标净切向力值 确定磨区当量磨齿总长度目标值LCT之前，还包括：确定磨齿倾角α、单组磨齿中心角β和平均磨齿交错角γ；

所述根据所述最优目标净切向力值 确定磨区当量磨齿总长度目标值LCT，包括：根据所述最优目标净切向力值 磨齿倾角α、单组磨齿中心角β和平均磨齿交错角γ确定磨区当量磨齿总长度目标值LCT。

4.根据权利要求1所述的一种等距直齿磨盘齿型设计方法，其特征在于，所述齿型参数包括磨齿宽a和槽宽b，所述比较所述单组磨齿总长度目标值LT和单组磨齿总长度实际值LA，根据比较结果确定齿型参数，包括：比较所述单组磨齿总长度目标值LT和单组磨齿总长度实际值LA，根据比较结果确定磨齿宽a和槽宽b之和；

根据浆料确定所述磨齿宽a和槽宽b。

5.根据权利要求1所述的一种等距直齿磨盘齿型设计方法，其特征在于，所述比较所述磨区当量磨齿总长度实际值LCA和磨区当量磨齿总长度目标值LCT，根据比较结果对所述齿型参数进行调整，获得最终的齿型参数，包括：比较所述磨区当量磨齿总长度实际值LCA和磨区当量磨齿总长度目标值LCT；

如果所述磨区当量磨齿总长度实际值LCA和磨区当量磨齿总长度目标值LCT之间的差值超过设定的阈值，对所述齿型参数进行调整；

根据调整后的齿型参数确定相应的磨区当量磨齿总长度实际值LCA；

再次比较调整后的磨区当量磨齿总长度实际值LCA和所述磨区当量磨齿总长度目标值LCT；

如果调整后的磨区当量磨齿总长度实际值LCA和所述磨区当量磨齿总长度目标值LCT之间的差值超过所述阈值，再次对所述齿型参数进行调整，直到所述磨区当量磨齿总长度实际值LCA和所述磨区当量磨齿总长度目标值LCT之间的差值小于所述阈值。

6.一种等距直齿磨盘齿型设计系统，其特征在于，包括：净切向力值确定模块，用于根据浆料及纤维特性、磨浆工艺确定最优目标净切向力值第一目标值确定模块，用于根据所述最优目标净切向力值 确定磨区当量磨齿总长度目标值LCT；

第二目标值确定模块，用于根据磨盘尺寸和磨区当量磨齿总长度目标值LCT确定单组磨齿总长度目标值LT；

第一实际值确定模块，用于确定单组磨齿总长度实际值LA；

第一比较模块，用于比较所述单组磨齿总长度目标值LT和单组磨齿总长度实际值LA，根据比较结果确定齿型参数；

第二实际值确定模块，用于确定磨区当量磨齿总长度实际值LCA；

第二比较模块，用于比较所述磨区当量磨齿总长度实际值LCA和磨区当量磨齿总长度目标值LCT，根据比较结果对所述齿型参数进行调整，获得最终的齿型参数。

7.一种计算机存储介质，其特征在于，所述计算机存储介质中存储有多条计算机指令，所述多条计算机指令用于使计算机执行权利要求1‑5任一项所述的方法。