1.玻璃加热丝定位安装结构，包括模板(1)，其特征在于：所述模板(1)的内侧面设有位于其中部的手提板(2)，所述模板(1)的外侧面自上向下沿其长度方向开设有若干根定位槽(3)，该若干根定位槽(3)等距设置，且若干根定位槽(3)自模板(1)的中部向两侧延伸至贯穿通过于模板(1)的两端，自所述模板(1)的内侧面向外侧面开设有若干个浸孔(4)，若干个浸孔(4)均匀的分布在于若干根所述的定位槽(3)内；所述模板(1)的两端自其顶端向下均开设有一条通槽(5)，两通槽(5)内通过滑轨均设有一处可沿其槽腔进行滑移动作的拉板(6)，所述模板(1)的两端设有朝着其长度方向继续向外延伸的飞边(7)，所述飞边(7)与定位槽(3)同侧，所述定位槽(3)的两端延伸至两端飞边(7)并且与飞边(7)之间形成有距离于通槽(5)之间的活动空间(8)，所述拉板(6)面向于与活动空间(8)之间的端面上沿其长度方向设有齿带(9)，所述齿带(9)与所述飞边(7)之间形成有对应在所述定位槽(3)内侧的摩擦间隙(10)，所述定位槽(3)内放置有加热丝(11)，所述加热丝(11)沿着定位槽(3)的长度方向延伸至飞边(7)并且同时延伸至对应在摩擦间隙(10)内接触于齿带(9)，使得齿带(9)跟随拉板(6)沿着通槽(5)内伸拉动作时，还利用齿带(9)摩擦加热丝(11)的方式使加热丝(11)在定位槽(3)内旋转动作，并同时使得由浸孔(4)浸入至定位槽(3)内的胶液均匀的涂抹于加热丝(11)上，以迫使加热丝(11)黏附于汽车尾窗上。

2.根据权利要求1所述的玻璃加热丝定位安装结构，其特征在于：所述浸孔(4)是锥形孔，其孔径自定位槽(3)的一端朝向于模板(1)的内侧面的一端逐渐增大。

3.根据权利要求1所述的玻璃加热丝定位安装结构，其特征在于：所述模板(1)是厚质橡胶板。

4.根据权利要求3所述的玻璃加热丝定位安装结构，其特征在于：所述飞边(7)的终端是逐渐变薄的楔形板。

5.根据权利要求4所述的玻璃加热丝定位安装结构，其特征在于：所述定位槽(3)的槽腔内壁是光滑的半圆面。

6.根据权利要求5所述的玻璃加热丝定位安装结构，其特征在于：所述手提板(2)的顶设有圆角(12)，手提板(2)的底端设有直通于模板(1)底端的缺口(13)，自手提板(2)的圆角(12)向下连接有对应在所述缺口(13)内侧，且与缺口(13)之间形成有抓握空间的握杆(14)。

7.根据权利要求1所述的玻璃加热丝定位安装结构，其特征在于：所述握杆(14)的底端开设有圆形通孔(15)，圆形通孔(15)内贯穿有铰轴(16)，所述铰轴(16)上活动连接有对称于握杆(14)两侧的扣罩(17)，所述模板(1)的底端沿其长度方向开设有两处分别对称于手提板(2)两侧的导向槽(18)，两导向槽(18)的一端分别延伸至靠近于两扣罩(17)，两导向槽(18)的另一端分别延伸至贯穿于模板(1)的两端，两导向槽(18)内贯穿有钢丝(19)，钢丝(19)的一端自模板(1)的端部伸出并连接于拉板(6)的底端，钢丝(19)的另一端自模板(1)靠近于手提板(2)的一端伸出并连接于与之对应的扣罩(17)，所述模板(1)背对于开设有导向槽(18)的顶端开设有与导向槽(18)结构一致的安装槽(20)，安装槽(20)内贯穿有向两端延伸并且分别连接于两拉板(6)顶端的拉簧(21)。

8.根据权利要求1所述的玻璃加热丝定位安装结构，其特征在于：两扣罩(17)在靠近于所述铰轴(16)的一端共同连接有一根弧形的弯簧(22)，所述弯簧(22)贯穿通过于杆(14)，且两扣罩(17)远离于铰轴(16)的一端在两扣罩(17)以相向方向旋转至闭合状态的同时，又可将握杆(14)的末端闭合在两扣罩(17)之间。